商品混凝土攪拌站面臨著激烈的市場競爭，為了在市場競爭中提高攪拌站競爭力，必須加強混凝土攪拌站生產與運輸過程中的生產成本與安全風險控制，混凝土攪拌站生產成本與安全風險控制貫穿于整個生產和運輸過程。

（1）對事故發生率進行控制

混凝土攪拌站的事故主要是指由賠償、額外檢測、工地修補、降標號使用、倒灰以及退灰等客觀因素與主觀因素對企業造成的損失。在事故發生之后，應該從根本上找出事故發生是由于生產管理水平、質量控制水平還是技術水平的原因，分析找出原因之后再適當的客觀公正地進行事故責任追究。為了提高對事故產生原因分析的方便度，要盡量進行量化管理分析，為決策者提供數字形式的事故原因。

（2）對混凝土的施工工藝進行嚴格控制
對于混凝土的施工工藝要從計量、攪拌、澆筑以及養護四個方面進行嚴格的控制。在混凝土攪拌站的現場基本上都采用的是裝載機進行上料操作的，雖然攪拌站本身有自動計量裝置，但是在裝料的過程當中，裝載機的配料斗比較小，裝載機斗大，沒有擋板安置于配料斗之間，石子與砂子在裝料的過程當中混雜的現象非常常見，嚴重影響計量的準確性以及混凝土的強度等級與可泵性能。因此，在攪拌過程當中，一般都是通過提高砂子率或者水泥用量來解決管道堵塞問題，這也就大大增加了混凝土攪拌站混凝土的成本。在混凝土攪拌的實際操作當中，由于沒有按照相關的規定在最短攪拌時間內進行操作，導致管道堵塞以及混凝土的可泵性、和易性降低等問題的出現。在混凝土澆筑的工程當中，由于是非均質性材料，所以混凝土必須通過移動進行均勻布料。但是，在進行構件強度回彈的時候，會發現有些部位強度低，有些部位強度高的現象，通常人們都以為是因為配合比設計失誤造成的，仔細檢查混凝土的實際操作過程會發現，相關人員在混凝土澆筑的時候基本上都是集中下料，然后再采取措施對混凝土進行導流，而不是通過水平移動進行均勻布料。為了解決混凝土強度不足的問題，大部分施工部門都是采用增加水泥用量的方式解決，這樣做也就無疑增加了成本。混凝土的強度需要在澆筑成型之后根據季節的變化進行一定的養護工作，確保在適當的濕度和溫度混凝土的強度得到增加。

（3）對材料采購進行嚴格把關
外加劑。混凝土外加劑是在攪拌混凝土過程中摻入，占水泥質量，5%以下的，能顯著改善混凝土性能的化學物質。加強檢驗液體外加劑有利于確保外加劑含量的有效性，通過多次對比和試驗，可以實現在外加劑的質量和價格方面的優化，有效控制外加劑的成本，控制外加劑在混凝土成本中的份額比例。同時要注意，如果需要更換外加劑的種類，需要先對計量器具以及外加劑儲存罐進行清理，避免殘留物遺留在容器內造成不必要的影響。
砂石料。在選取砂石料時，首先要去砂石料的原產地進行考察，確保攪拌混凝土采用的是優質的砂石料。優質砂石料的選取對于混凝土攪拌站混凝土成本控制具有重要的作用，一方面，優質的砂石料的含泥量低、粒徑一般符合標準，這就可以減少因砂石不合格而進行的篩沙洗石環節，有效避免大量浪費現象的出現；另一方面，雖然選購優質的砂石料會造成砂石料成本增加，但是優質的砂石料保證了混凝土的強度，從而減少了外加劑以及水泥的用量，所產生的綜合費用也明顯低于選購劣質砂石料的費用。
水。為了確保混凝土的質量，攪拌混凝土通常采用飲用水，但是在飲用水獲取困難的時候就必須采用非飲用水進行混凝土的攪拌。非飲用水在混凝土攪拌使用之前必須經過一定的檢查和試驗，符合規定后才能使用，這在一定程度上也造成了浪費。
水泥。在采購水泥的時候要選擇信譽好、質量穩定、規模大的旋窯水泥，對于散裝的水泥窯要將入罐的溫度控制在一定的范圍內。如果水泥入罐的溫度控制不好，水泥很容易出現結塊等問題，這樣一方面對混凝土的攪拌極其不利，另一方面還會造成不必要的浪費。
粉煤灰。拌制混凝土用的粉煤灰分為F類粉煤灰和C類粉煤灰兩大類，為保證混凝土的質量，對于不同的混凝土工程，要選用相應等級的粉煤灰。
礦粉。礦粉作為混凝土摻合料中量最少的部分，但對混凝土性能的改善提高有著不可或缺的作用。主要表現在：①改善膠凝材料的物理級配；②提高混凝土的力學性能；③改善混凝土工作性能；④提高混凝土的抗滲抗凍能力，增強耐久性等。為此，在選購礦粉時需要嚴格控制其質量，特別是礦粉的細度；此外在與其他膠凝材料配合使用時要根據不同的級配進行多次對比試驗，選用最合適的配比，避免不必要的虧損。