故障現象：攪拌機卸完料后，卸了料門關閉，但無關門信號，造成程序停止運行。

原因分析：
攪拌機卸料門接近開關與卸料門上的轉柄指針接近距離不超過5mm才能感應信號。當卸料門因油泵壓力未達到要求或卸料門在關閉時被攪拌機里的殘料卡住時，接近開關接近不到轉柄指針而沒有信號，因接近開關或轉柄指針松動，使接近距離超過5mm時，接近開關也感應不到信號。如接近開關損壞也沒有信號輸出。
處理過程：
1、檢查卸料門液壓系統工作壓力是否達到要求（13MPa）
2、切換到手動，把攪拌機卸料門打開，使卡住的殘料掉落后再關上。
3、檢查接近開關和轉柄指針是否松動。
4、檢查接近開關是否損壞。

故障現象：攪拌機卸出的混凝土不均勻，一邊干、一邊濕。

原因分析：
攪拌時間過短會攪拌不均勻，另攪拌機噴水管噴嘴安裝不正確，則噴水不均勻，更容易使混凝土一邊干、一邊濕。
處理過程：
1、檢查攪拌時間是否過短（一般為30秒），如攪拌時間過短可延長攪拌時間。
2、檢查噴水管噴嘴的安裝排列順序是否正確，正確的排列順序是排水泵邊的噴嘴最小，另一邊的噴嘴最大，中間按從小到大的順序均勻排列安裝。

原因分析：
骨料稱量誤差與細設定、落差及卸料的均勻性有密切的聯系。細設定數據必須大于落差，否則，細設定信號尚未輸出，落差信號已發出，停止卸料。
處理過程：
1、骨料總是偏多，可通調大落差的辦法解決。落差調大后，需檢查其數值是否小于細設定值，如落差大于細設定則應相應調大細設定的數值。
2、骨料總是偏多，可通調小落差的辦法解決。落差調小后，細設定值一般不需調整。
3、骨料稱量一會而多一會而少，首先檢查卸料的均勻性，檢查卸料口是否有雜物卡住等，然后再調整細設定和落差。

故障現象：粉料稱量總是偏多/偏少/時多時少
原因分析：
與粉料稱量有關的因素有落差的設定、螺旋機的送料均勻性、主樓除塵負壓的影響等。
處理過程：
總是偏多或總是偏小可通過調整落差來改正。當稱量不穩定時，應檢查螺旋機送料的均勻性（主要看粉料罐下料是否順暢）并處理。另檢查主樓除塵管路和除塵機濾芯是否堵塞。

故障現象：外加劑稱量總是偏多/偏少/時多時少
原因分析：
主要是落差和手動球閥開度的影響。
處理過程：
先調整落差，如調整落差后稱量仍有問題，則把外加劑管路中手動球閥關小，再調整落差。

故障現象：外加劑稱量總是偏多/偏少/時多時少
原因分析：
主要是落差和手動球閥開度的影響。
處理過程：
先調整落差，如調整落差后稱量仍有問題，則把外加劑管路中手動球閥關小，再調整落差。

故障現象：在自動生產過程中，粉料計量斗內的物料稱好后漸漸變小。

原因分析：
主要是卸料氣動蝶閥關不嚴所引起。而氣動蝶閥關不嚴的因素有：氣動蝶閥組裝時限位螺釘位置不合適造成蝶閥本身關不到位，另蝶閥出口處粘了物料，也會造成氣動蝶閥關不到位。
處理過程：
1、先拆開與氣動蝶閥相聯的紅色膠管，檢查是否有物料粘在蝶閥上，如有，則在蝶閥開啟狀態下，用鋼刷把物料清理掉。
2、檢查蝶閥的限位頂絲位置是否合適，可通過調整頂絲來限制蝶閥的開度。

故障現象：任務設置好后，用鼠標點擊存盤下傳，但稱重儀表接受不到計算機下傳的數據。在生產過程中，稱重儀表檢測到的重量數據不能傳輸到計算機上，計算機界面上相應的數據控件窗口無反應。

原因分析：
稱重儀表與計算機之間通過一拖八串口線連接。儀表與計算機之間的通訊線松動、斷線、短接或碰殼等都會造成儀表與計算機之間無通訊。另儀表的參數設置不正確對通訊也有影響。
處理過程：
檢查通訊線接頭是否有缺陷并處理，檢查儀表參數設置是否正確。

故障現象：在自然狀態下，儀表顯示數據連續不斷的變化。

原因分析：
稱重儀表顯示重量數據來源于傳感器接線盒傳送過來的電流信號，儀表顯示重量波動大，則說明傳感器接線盒傳輸過來的電流波動。傳感器內部電橋損壞或傳感器接線盒接線頭松動都會造成電流波動。
處理過程：
拆除某個傳感器在接線盒上的所有接線、看儀表數據是否繼續漂移。如儀表數據停止漂移，則可判斷該傳感器接線松動或傳感器損壞。把拆下的傳感器所有接線重新接到接線盒上，如儀表數據停止漂移，則說明原因是接線松動所致，如儀表數據繼續飄移，則傳感器損壞，更換傳感器即可解決。如拆掉某個傳感器后，儀表數據繼續漂移，則拆另一個傳感器（已拆傳感器的接線先不要接），按類似方法處理。