攪拌站是工程施工過程中的一個重要組成部分,對建筑工程的順利開展具有重要作用,加強對建設過程中污染 的控制,做到綠色環保具有重要意義。
綠色生產內涵
綠色生產是以節能、降耗、減排、環保為目標,依靠技術與管理手段,在商品混凝土的生產、運輸(含原材料)及使用的過程中實現污染排放最小化和資源有效利用最大化的生產方式。隨著現代科技的發展,工程質量要求越來越高,商品混凝土已在工程中廣泛應用。商品混凝土就是預拌混凝土的商品化生產,其具有加速施工進度、減少環境污染、提高工程質量和節約材料成本等優點,并以集中攪拌、社會化商品供應為其重要特征,是實現建筑工業化的重要手段之一。
商品混凝土綠色生產為目標,通過使用綠色混凝土原材料加強生產管理體系建設,増加資源循環利用及減少資源消耗;通過加強技術研究,設計合理的配合比,開發新型綠色混凝土產品;通過大量摻用工業廢棄物生產的礦物摻合料及再生骨料,減少水泥用量,提高對工業廢棄物的綜合利用效率;通過加強生產過程的控制,減少廢水、廢渣排放,減少核桃奶生產基地對環境的影響;以此落實國家節能減排的產品升級政策,提供國內商品混凝土行業的發展新思路。
廠區建設要點
1、商品混凝土攪拌站建設用地應合理布局,遠離住宅和人口稠密區。隨著城市的發展,環保要求愈加嚴格,部分城市已要求將噪音、污染嚴重的生產型企業搬遷至離市區較遠的地方。
2、攪拌站的建設需要考慮運輸距離并選擇交通便捷的地點。混凝土攪拌站的建設選址,不但影響著企業的施工質量,既保證混凝土的運送過正中不離析、坍落度損失控制在規定的范圍內,而且影響著企業的生產運輸成本。
3、攪拌樓建設宜選擇不等高平面,上層為砂石料廠下層為攪拌主機及地下蓄水池。砂石通過輸送帶送至攪拌倉,采用不等高平面建設攪拌樓可以減少砂石的輸送距離,有利加快生產速度及減少生產耗能,而且地勢優勢可以方便的收集雨水,減少生產的水耗。
4、生產廠區地面應進行混凝土硬化,圍墻四周、生活區及辦公區應充分利用未硬化的空地進行綠化,在離居民區較近的廠區一側應安裝隔音、防塵設備。攪拌站在建站之初就應對廠區進行綠化,可以在園區四周種植雙排大樹在大樹之間種植常綠灌木,在林地間種植綠色草坪,并且可在建筑物的四周種植爬墻虎之類的攀巖植物,這樣對降低噪音和除塵具有很好的效果。另外,廠區內攪拌車行駛一般保證5~10km/h為宜。

5、砂石料場應建成封閉式(三面墻,加裝硬頂),并在料場的四周安裝適量的旋轉噴霧裝置,混凝土原材料的搬運、卸載及上料過程需采取封閉措施。砂石料場是傳統的攪拌站產生粉塵最多的地方,砂石卸車、堆積、搬運及風吹都能產生大量的粉塵。為了減少粉塵污染,砂石料廠應進行封閉并在料場四周安裝旋轉噴霧裝置,該裝置可以根據料場的濕度和料場的揚塵情況進行定向和定量噴霧,這樣不僅可以減少砂石料場的粉塵排放,還可以極大降低噪聲。

污染控制
攪拌站產生粉塵主要有5個部位;砼攪拌、粉料稱量粉料貯料筒倉、骨料輸送、砂石料場;產生噪聲的主要有4個系統砼攪拌系統、骨料輸送系統、氣動系統和砂石料場產生粉塵的砼攪拌、粉料稱量部位可由設備自身控制。
1、粉料貯料筒倉粉塵控制
粉料貯料筒倉產生粉塵主要由運輸散裝粉料的罐車向筒倉內加注水泥、粉煤灰等散裝物料時需排除筒倉內的空氣形成正壓引起的。筒倉除塵方式主要有兩種,一種是在筒倉頂部簡裝倉頂除塵器。這種設備內部安有多個卡式濾芯,上部是振動裝置,在加注水泥等粉料時,間接地振動及時清除濾芯內的灰塵,另外一種方式是一組筒倉用一個除塵器(或收塵器),如回轉反吹扁袋除塵器。這兩種方式均能達到除塵目的的攪拌站生產廠家一般使用第一種方式,但從經濟角度考慮,攪拌站擁有6個以上筒倉時采用第二種方式較好。
2、骨料輸送通道的粉塵和噪聲控制
骨料輸送通道是指骨料在平皮帶及斜皮帶輸送機上的運輸,廠家采用的弧形蓋板難以有效控制骨料的揚塵。采用彩鋼保溫板將整個輸送系統進行封閉,使骨料在密閉通道內運行。
3、砂石料場粉塵的控制
砂石料場是傳統的攪拌站生產粉塵最多的地方。砂石卸車、堆積,為了減少環境污染,砂石料場應進行全封閉并在料場內四周的墻壁上安裝適量的定量旋轉噴霧裝置，該裝置可以根據料場的濕度和料場的揚塵情況進行定向和定量噴霧。這樣不僅可以解決砂石料場的粉塵問題也可極大地降低噪聲。
4、主樓粉塵和噪聲的控制
為了有效降低主樓攪拌系統、氣動系統及螺旋輸送機產生的噪音及控制主樓內粉塵的排放宜用彩鋼保溫板對整個主樓進行保溫封閉并在封閉的頂部安裝過濾面積為20m-30m的通風濾塵器,不僅可以很好的解決粉塵和噪聲污染而且起到保溫作用。在建站之初就應對廠區進行綠化,可以在園區四周種植雙排楊樹,在楊樹之間種植松樹或其他常綠灌木,在林地間隙種滿常綠草坪并且可以在建筑物四周種植爬山虎,這樣對降低噪聲和除塵將起到很好的效果。
清潔管理要點
1、生產準備
試驗室做到各項規章制度文件齊全,各標準規范齊全且更新及時,認證體系文件齊全有效。試驗室剩退灰記錄齊全,包括剩退灰原因、調整記錄、剩退灰試塊等。試驗室對外的技術資料齊全,如原材料的第三分檢測報告、復檢報告、原材料格證、試驗室試配記錄、試塊強度記錄配合比記錄等。試驗室各類計量器具按規定由法定計量部上墻,要有使用記錄,相應責任人進行管理;對生產任務嚴格管理,建立管理臺賬,詳細記錄任務下達、流轉、執行、客戶反饋等情況及相關信息。另外,做好原材料進貨記錄,原材料要有合格證,并按照有關規范、標準要求進行抽樣檢驗和驗收。混凝土原材料儲存和使用按照先進先出的原則,合理設計原材料儲存位置和倉位。采用計算機自動控制的生產系統,利用網絡辦公。粉料上料宜采用壓縮空氣輸送,上料過程安排轉人進行監控。禁止使用大宗袋裝粉料,確需使用的采取有效的防塵措施。制定了設備設施檢查、維護、保養制度,對設備設施、運輸車輛進行定期檢查與維護。
2、生產組織
試驗室負責混凝土配合比的設計、下達和調整,攪拌樓(站)操作人員按試驗室指令輸入相關數據，攪拌機計量秤誤差保持在允許范圍內,發現異常及時處理。嚴格按照合同約定和標準要求對出廠混凝土進行出廠檢驗。及時清理廠區內沉定池、排水溝,清理岀的沉淀物運至固體廢棄物存放點堆放,并由具備相關資質的單位定期集中外運處理。
3、產品運輸

攪拌站使用的攪拌車、泵送車都到達了當地機動車污柒物排放標準要求。混凝土攪拌車、泵送從以及卸料車按額定載重量、規定速度運行,嚴禁超載、超速。混凝土攪拌車、泵送車外觀保持清潔,車聲都有明顯企業標識。混凝土攪拌車在駛離生產廠區前進行沖洗,嚴禁車輪帶泥上路,行駛中對滑槽等活動部位進行國定。混凝土攪拌車按規定裝載量裝運混凝土,確保不產生漏灑。混凝土運輸前合理規劃選擇混凝土運輸路線。另外,粉料及液體外加劑采用全封閉的車輛運輸,并采取防滲漏措施。