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【歸納篇2】泵類機械常見故障檢修

發布者:master
發布時間:2021-01-07 15:20:00
潛水泵
故障現象一:運行聲音不正常
故障原因
(1)潛水電泵浸入水中太淺,導致吸入了空氣,應調整水泵潛水深度在0.5~3m之間。
(2)電源一相斷線運行,發出嗡嗡聲,檢查缺相原因并排除。
(3)軸承磨損,發出咯咯聲,更換軸承。
(4)葉輪松動和泵殼間產生機械碰撞,有摩擦聲。立即停機,緊固葉輪,擰緊螺帽。
故障現象二:電動機定子繞組燒壞
故障原因:
(1)電網電壓過低,使電動機長期處于欠壓運行,檢查電壓低的原因(如離電網太遠,導線太細等)。
(2)水泵運行時偏離額定值太大,對離心式葉輪由于揚程過低,對軸流式葉輪,由于揚程超過額定值過大,引起電動機超載,更換相應額定值的水泵。
(3)水中含泥沙量太多,致使電動機超載運行,清除泥沙或換用合適水泵。
(4)電纜過細過長,電壓降低太大,使電機處于超載運行,更換規定截面電源線。
(5)葉輪被雜物堵塞,造成電機堵轉。清除雜物。
(6)三相電源中有一相斷線或開關觸點接觸不良,造成缺相啟動或缺相運行,檢查缺相運行原因(熔絲燒斷、導線斷、接線處接觸不良等)。
(7)電動機露出水面,運行的時間太長(超過5min),按規定使用潛水泵。
(8)電動機陷入泥漿中,散熱不良,清理水井或將潛水泵上移。
(9)電動機啟動、停機過于頻繁,減少操作頻率。
(10)電纜破損后滲水,更換電纜。
(11)密封部分失效。定子繞組受潮甚至進水,更換密封裝置。

軸流泵
故障現象一:水泵超負荷
故障原因:
(1)電壓過低(低于300V),設法提高電壓(提高到380V)。
(2)揚程過高,降低水泵安裝高度。
(3)濾水器堵塞,清除濾水器的雜物。
(4)葉輪碰殼體的喇叭口,換上新橡膠軸承或重新安裝調整,使軸中心線垂直。
故障現象二:水泵不出水
故障原因:
(1)葉輪旋轉方向不對,把電動機電源線任意兩根掉換即可。
(2)葉輪浸水深度不夠,降低水泵安裝高度。
(3)葉輪螺母松脫而甩脫了泵葉,檢查葉輪螺母有無松脫,并設法防止水泵倒轉。
故障現象三:泵水量減少
故障原因:
(1)轉速低,設法使水泵轉速達到額定要求。
(2)揚程過高,降低水泵安裝高度,使符合銘牌所規定的額定范圍。
(3)葉輪外圓磨損嚴重,換用新葉輪。
(4)濾水器堵塞,清除濾水器上的雜物。
故障現象四:水泵運轉有噪聲
故障原因:
(1)葉輪外圓與進水喇叭口摩擦(碰殼),重新安裝調整,使軸中心線垂直。
(2)橡膠軸承或磨套嚴重磨損,更換橡膠軸承或磨套。
(3)泵葉片上纏有雜物,清除葉片上的雜物。
故障現象五:軸承過熱
故障原因:
(1)潤滑油不夠或硬化,清洗軸承,加足潤滑油。
(2)電動機軸與水泵軸不在一條中心線上,調整電動機和水泵的軸,中心線要對準。使兩者成一條垂直線。

深井泵
故障現象一:啟動困難或無法啟動
故障原因:
(1)電氣方面的原因:①電力系統電壓偏低,②變壓器容量不夠或離水泵太遠。檢查線號和變壓器,并通過電壓降的計算和測定等進行檢查。然后根據具體情況采取更換導線、變壓器,或將變壓器移近水泵。
(2)機械方面的原因:①橡膠軸承和軸配合不當,間隙太小;②泵軸彎曲,軸和橡膠軸承摩擦或卡住;③加預潤水或加水不足。首先加足預潤水(最好用肥皂水或洗衣粉水),若仍啟動困難就應拆卸,逐節檢查橡膠軸承松緊和傳動軸的平直。若傳動軸承彎曲,經校直后再裝入。
故障現象二:水泵正常轉動但抽不上水
故障原因:
(1)水力方面的原因:①泵體淹沒深度不夠或井中水位下降至進水口附近,進水口露出,吸入空氣;②水中有泥沙或雜物堵塞葉輪、導水通道或進水管。將井內和泵認真仔細清除干凈,不得留任何雜物。
(2)機械方面的原因:①傳動軸斷裂,軸轉葉輪不轉,安裝葉輪必須居中或稍偏下,并將鎖緊螺母擰緊;調節軸向間隙時應預先查明其調節范圍。②葉輪松脫。重新妥善安裝,水管連接處一定要上緊,嚴防機器振動。③出水管斷裂脫扣,更換出水管。
故障現象三:水泵出水但水量偏小
故障原因:
(1)水泵葉輪軸向間隙調得過大或葉輪磨損嚴重,調小間隙或更換葉輪。
(2)水泵的過水部分局部被雜物堵塞或管路連接部分不嚴密,清除雜物或水路密封連接部分。
(3)井中涌水量不足,初水位大幅度下降,測量井中水位,檢查泵體淹沒是否足夠,揚程是否超過額定值,水泵是否配套。
故障現象四:水泵運行時.劇烈振動
故障原因:
(1)傳動軸伸出過長,軸向間隙太小,調節軸向間隙。
(2)傳動軸擺動或顫動,停機檢查傳動軸。
(3)傳動軸中心沒對準或半交叉皮帶傳動裝置安裝不當,重新安裝找準。
(4)深井井管彎曲,將揚水管和傳動軸頂彎而引起振動,換用尺寸較小的深井泵或不用深井泵,改換其他提水機具。
故障現象五:運行過程中功率增大
故障原圓:
(1)葉輪間隙過小和導水殼產生機械摩擦,調整間隙。
(2)電動機滾珠軸承損壞,更換軸承。
(3)填料太緊,適當旋松壓蓋螺母。
(4)水中有大量泥沙,拆泵洗井。
故障現象六:防倒轉設備失靈
故障原因:
(1)止退銷和防逆槽中有油垢灰塵,清洗干凈,切勿擦抹機油。
(2)防逆槽磨損失靈,加深槽道或換用新的止逆盤。

臥式離心泵
故障現象一:水泵不出水
故障原因:
(1)開機前未向泵中灌水或灌水不足,應灌水或補充灌水。
(2)進水管或填料函漏氣,擰緊法蘭盤螺絲或更換皮墊,更換填料或擰緊壓蓋。
(3)轉速太低,皮帶傳動的可調換皮帶調整轉速。
(4)濾網或進水管道堵塞,清除濾網和進水管道雜物。
(5)底閥密閉不嚴,使引水泄漏,修理底閥使密封良好。
(6)吸程超過最大允許值,降低水泵安裝高度。
(7)水泵反轉,將電動機三相中任意兩相對掉。
(8)總揚程超過水泵揚程,更換皮帶輪,略微提高轉速(在產品允許范圍內)或更換水泵。
故障現象二:出水量不足
故障原因:
(1)進水管或濾網部分堵塞,清除進水管或濾網雜物。
(2)水泵內部有雜物,清洗水泵,清除雜物。
(3)進水管或填料函漏氣,擰緊法蘭盤螺絲或更換皮墊,更換填料或擰緊壓蓋。
(4)底閥被卡住不能全開,檢修底閥。
(5)轉速不夠,掉換皮帶輪或拉緊皮帶。
(6)口環磨損過多,更換口壞。
(7)底閥部位入水太淺,加長吸水管或降低水泵的安裝高度。
故障現象三:水泵耗費功率太多使電動機負荷增加
故障原因:
(1)填料壓得太緊,調整填料壓蓋。
(2)轉動部分發生摩擦,消除摩擦原因。
(3)軸承損壞嚴重,更換軸承。
(4)轉速過高,降低水泵轉速。
(5)實際揚程太低與水泵不符,降低轉速使用或更換水泵。
(6)泵軸彎曲,送廠修理。
故障現象四:水泵振動并出噪聲
故障原因:
(1)水泵和電動機軸線不正,檢查校正水泵和電動機和連接情況。
(2)水泵基礎不堅固,螺絲松動,加固基礎,擰緊地腳螺絲。
(3)進出水管固定不牢,螺絲松動,加固管子支架,擰緊螺絲。
(4)泵軸彎曲,送廠修理。
(5)軸承損壞,修理或更換軸承。
(6)轉動部分摩擦或損壞,應先消除摩擦,然后更換損壞零件。
故障現象五:軸承發熱
故障原因:
(1)軸和軸承配合不良,調整配合。
(2)軸承磨損,修理或更換軸承。
(3)潤滑脂太多、太少或有雜物,適量添減或更換潤滑脂。
(4)皮帶太緊,調松皮帶。

小型離心軸抽水泵
故障現象一:電動機帶不動水泵
故障原因:
(1)電動機功率過小,選用與水泵相匹配的電動機。
(2)泵軸銹蝕,清除泵軸銹蝕。
(3)軸承損壞,更換軸承。
(4)水泵葉輪與泵殼嚴重摩擦,調整葉輪安裝位置或更換葉輪。
(5)填料壓蓋壓得過緊,適當松開填料壓蓋。
(6)填料與泵軸干摩擦,向泵殼內灌滿水,重新啟動機組。
故障現象二:水泵不出水
故障原因:
(1)水泵充水不足或未抽盡空氣,繼續充水或抽氣。
(2)總揚程超過規定值,降低總場程或更換高揚程的水泵。
(3)吸水揚程過高,降低水泵安裝位置,減小吸水揚程。
(4)進水管漏氣,檢修漏氣管。
(5)水泵的旋轉方向不對,變換兩根電源線的接線。
(6)進水口或葉輪槽被堵塞,底閥不靈活或銹蝕,調整傳動皮帶的松緊度。
(7)葉輪螺母或鍵脫落,葉輪損壞,擰緊螺母或安裝好鍵,或更換葉輪。
(8)填料函嚴重漏氣,壓緊或更換填料。
故障現象三:水泵出水量不足
故障原因:
(1)進水管淹沒水中深度不夠使泵內吸入空氣,增加進水管長度,加深淹沒。
(2)進水管漏氣,檢修漏氣點。
(3)進水管或葉輪上有水草等雜物,清除雜物。
(4)輸入高度過高。降低輸入高度。
(5)吸水揚程過高,降低水泵安裝位置。減少吸水揚程。
(6)水泵轉速過慢,調整傳動皮帶的松緊度。
(7)減漏環及葉輪磨損過多或損壞,更換減漏環及葉輪。
(8)閘閥開得太小導致有雜物堵塞,適當開放閘閥,清除堵塞物。
(9)填科漏氣,壓緊或更換填料。
故障現象四:水泵電動機組有異常振動和雜聲
故障原因:
(1)地腳螺栓松動,擰緊地腳螺栓。
(2)葉輪和泵殼摩擦,調整葉輪安裝位置。
(3)葉輪不平衡,調整葉輪的動平衡。
(4)葉輪皮帶輪或聯軸器松動,緊固。
(5)葉輪損壞或泵殼有雜物阻塞,更換葉輪,清除雜物。
(6)泵軸彎曲,軸承磨損,校直泵軸,更換軸承。
(7)直接傳動的兩軸軸心沒有對正,調整軸心同心度。
(8)進水管淹沒水中深度不夠產生氣蝕,增加進水管長度,加深淹沒深度。
故障現象五:軸承溫度過高
故障原因:
(1)潤滑油量不足,漏油太多或油環不轉,加油、修理、調整。
(2)潤滑油質量不好或不清潔,用煤油或汽油清洗軸承,更換適合的潤滑油。
(3)皮帶過緊,適當放松傳動皮帶。
(4)軸承安裝不正確或間隙不適當,重新安裝軸承,調整軸承間隙。
(5)軸承損壞,更換軸承。
(6)泵軸彎曲或直接傳動的兩軸不同心,校直泵軸,調整軸心位置。
(7)軸向推力太大,疏通平衡孔。
故障現象六:填料函過熱
故障原因:
(1)填料壓得過緊,松開填料壓蓋,調整于每分鐘滴水30~60滴。
(2)水封環位置不對,將水封環位置對準水封管口。
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