一、開機前準備
1、檢查：
①了解生產當天的天氣情況（如風、雨、雪及溫度的變化）對生產的影響；
②每天早上檢查柴油罐和重油罐、瀝青罐的液位，當罐內存油1/4時應及時補充；
③檢查瀝青的溫度是否達到生產溫度，如未達到需繼續加溫后再開機；
④根據冷骨料的配比檢查骨料備料情況，不夠部分必須配齊再生產；
⑤檢查到崗人員和輔助設備是否齊全，如裝載機是否到位，車輛是否到位，各崗位操作人員是否到位；
2、預熱：
檢查導熱油爐供油量及瀝青閥門位置等，啟動瀝青泵，檢查瀝青是否能正常從瀝青貯存罐進入瀝青稱量斗；

二、開機
1、在接通電源前，應先檢查各開關的位置是否正確，并注意各部位接通電源的順序；
2、啟動微機時，應注意其啟動后是否正常，以便采取相應措施
3、根據當天工程需要的瀝青混合料配比，正確設置微機內的各項參數；
4、啟動空壓機，待達到額定壓力后，手動各氣動閥門數次，確保正常工作，特別是成品料倉門，要將罐內殘余物排盡；
5、啟動其余設備前，要先給整個設備的有關人員發出信號，使之準備好；
6、按設備的電路聯鎖關系，順序啟動各部位電機，啟動時操作巡視員要觀察設備運轉是否正常如有異常，立即通知控制室，采取相應措施；
7、設備空轉約10分鐘，待檢查確認正常后，可按警號通知全體人員開始生產。

三、生產
1、點火烘干滾筒及先行提高除塵室溫度，此時油門的大小要視各種具體情況而定，如天氣、溫度、拌和料級配、骨料含水量、除塵室溫度、熱骨料溫度及設備自身情況等，此時的火焰一定要手動控制；
2、待各部位達到適宜溫度后，開始加入骨料，并注意各皮帶的運輸是否正常；
3、待骨料被輸送到骨料稱量斗時，注意觀察稱重傳感器的讀數和額定值的差別是否在允許范圍內，若差別很大，應采取相應措施；
4、在廢（溢）料口處準備好裝載機車，將廢（溢）料倒在場外；
5、增加產量要逐步進行，對各種因素綜合分析后，生產合適的產量，防止超負荷生產；
6、設備運轉時應注意各種異常情況及時做出判斷，正確停、啟設備；
7、在生產穩定時，應對儀表顯示各種數據進行記錄，如溫度、氣壓、電流等；

四、關機
1、控制好生產總量和熱倉內數量，根據需要準備停機時間，并預先通知各有關人員配合好；
2、合格料生產完后，要將余料清除干凈，不得有余料留在滾筒內及除塵室內；
3、瀝青泵要反泵，使管道中無殘余瀝青；
4、導熱油爐可根據需要熄火，停止加溫；
5、記錄當日生產的最終數據，如產量、車數、耗油量、消耗瀝青量、臺班消耗各種骨料量等，并將有關數據及時通知攤鋪工地和有關人員；
6、要在全部停機后進行設備的清潔；
7、要對設備按保養計劃進行潤滑保養；
8、對設備故障進行檢查、維修、調整及測試，如各處的跑、冒、滴、漏油、皮帶調整等
9、要及時放出貯存在成品料倉的混合料，以防溫度過底，不能順利開啟斗門；
10、排盡空壓機儲氣罐里的水。