攪拌器結構及導流筒設置
攪拌設備的基本結構
機械攪拌設備由攪拌容器和攪拌機兩大部分組成。攪拌容器包括釜體、外夾套、內構件（擋板、盤管、導流筒、氣體分布器等）以及各種用途開孔（例如視鏡、人孔、手孔）和接管等；攪拌機則包括攪拌器、攪拌軸、軸封（或磁力聯軸器）、機架以及傳動裝置（電動機、變速器、聯軸器）等部件。
基本結構——攪拌容器
攪拌容器常被稱作攪拌釜（或攪拌槽），當攪拌設備用作反應容器時，又被稱作攪拌釜式反應器，有時簡稱反應釜。
釜體的結構形式通常為立式圓筒形，其高徑比值主要依據操作時容器裝液高徑比以及裝料系數大小而定。而容器裝液高徑比又視容器內物料性質、攪拌特征和攪拌器層數而異，一般取1～1.3 ，最大可達6 。

釜底形狀有平底、橢圓底、錐形底等，有時亦可用方形釜。同時，根據工藝的傳熱要求，釜體外還可加夾套，并通以蒸汽、冷卻水等載熱介質；當傳熱面積不足時，還可在釜秒內部設置盤管等。

基本結構——攪拌器與攪拌軸

攪拌器又被稱作葉輪或槳葉。它是攪拌設備的核心部件。根據攪拌器在攪拌釜內產生流型，攪拌器基本上可以分為軸向流和徑向流兩種。例如，推進式葉輪、新型翼型葉輪等屬于軸向流攪拌器，而各種直葉、彎葉渦輪葉輪則屬于徑向流攪拌器。

攪拌軸通常自攪拌釜頂部中心垂直插入釜內，有時也采用側面插入、底部伸入和側面伸入方式，應根據不用的攪拌要求選擇不同的安裝方式。攪拌設備中電動機輸出的動力是通過攪拌軸傳遞給攪拌器的，因此攪拌軸必須有足夠的強度。同時，攪拌軸既要與攪拌器連接，又要穿過軸封裝置以及軸承、聯軸器等零件。所以攪拌軸還應有合理的結構、較高的加工精度和配合公差。

基本結構——擋板
為了消除攪拌設備容器內液體的大選現象，使被攪拌物料能夠上下軸向流動，形成全釜的均勻混合，通常需要在攪拌容器內加入若干塊擋板。擋板數一般在2～6塊之間，視具體的情況而定。
加入擋板后，攪拌功耗將明顯增加，且隨著擋板數的增加而增加；但在滿足全擋板條件后，再增加擋板數，攪拌功耗將不再增加。通常擋板寬度約為容器直徑的1/12～1/10 。在固體懸浮操作時，還可在釜底上安裝底擋板，以促進固體的懸浮。攪拌容器中的傳熱盤管也可部分以至全部代替擋板；當裝有垂直換熱管后，一般也可不再設置擋板。
基本結構——導流筒
導流筒為上下開口的圓筒，置于攪拌容器中心，在攪拌混合中起導流作用。通常導流筒的上端都低于靜液面，且在筒身上開有槽或孔。當生產中的液面降落時物料仍可從槽或孔進入。
通常推進式攪拌器可以位于導流筒內或略低于導流筒的下端；渦輪式或槳式攪拌器常置于導流筒的下端。當攪拌器置于導流筒之下，且筒體直徑又較大時，筒的下端直徑應縮小，使下部開口小于攪拌器直徑。
基本結構——軸封（磁力傳動裝置）
軸封是攪拌設備的一個重要組成部分。軸封屬于動密封，其作用是保證攪拌設備內處于一定的正壓或真空狀態，防止被攪物料溢出或雜質的滲入，因而不是所有的轉軸密封型式都能用于攪拌設備。在攪拌設備中，最常用的軸封有液封、填料密封和機械密封等。
當攪拌介質為劇毒、易燃、易爆，或較為昂貴的高純度物料，或者需要在高真空狀態下操作，對密封要求很高，且填料密封和機械密封都無法滿足時，可選用全封閉的磁力傳動裝置。
磁力傳動裝置又稱磁力聯軸器，是全封閉密封中的一種。它是利用永久磁體異極相吸、同極相斥的原理，通過氣隙和隔離膜（套）將機械運動傳遞到密閉的空間內。與傳統的填料密封和機械密封相比，磁力傳動裝置最主要的優點是能實現零泄漏，但制造成本較高，目前在中、小型攪拌設備中應用較多。