一、冷料系統(tǒng)日常保養(yǎng)

1、機(jī)械檢查

定期維護(hù)的內(nèi)容：

每工作10小時：1、膠裙邊;2、刮板;3、喂料皮帶張緊程度及中心度。

每工作25小時：1、檢查平皮帶、斜皮帶張緊程度及中心度;2、對各皮帶滾輪的軸承加注潤滑脂。

每工作100小時:1、檢查減速箱潤滑油量;2、檢查皮帶磨損情況。

2、皮帶的張力調(diào)整

      應(yīng)通過調(diào)節(jié)后輪張緊裝置上的螺栓來調(diào)整。皮帶張力過小，則皮帶打滑;過緊，則會造成滾輪軸承應(yīng)力反常，磨損嚴(yán)重且耗電量大。有時由于支架兩邊的張力不均,造成皮帶向一側(cè)偏移,致使骨料掉落或損傷皮帶，這時需要調(diào)整張緊裝置。上的螺栓，使兩邊張力均等。

3、托輥的日常維護(hù)

      在眾多的托輥當(dāng)中，槽型托輥直接承受骨料的重量，因此如果有磨損或轉(zhuǎn)不動，會對皮帶造成致命傷，所以應(yīng)給予它充分的重視，經(jīng)常檢修。

      下托輥用來防止皮帶松弛，比較槽型托輥而言，它承受的負(fù)荷要小。如果托輥表面粘上砂子、濕泥等，會縮短皮帶壽命，或者會使皮帶向一側(cè)偏移。粘上的砂子和濕泥要在固化之前給予清楚。

二、烘干滾筒日常保養(yǎng)

定期維護(hù)內(nèi)容：

每工作16小時:檢查驅(qū)動輪支架

每工作32小時:檢查止推滾輪運行情況

每工作50小時：1、清洗燃油濾清器; 2加注滾輪潤滑油。

每工作100小時：1、檢查減速箱潤滑油量:2、檢查干燥滾筒相對于固定部件的軸向螺旋，不要讓其推擅止推滾輪: 3、檢查筒內(nèi)升料葉片，清除污垢; 4、檢查排煙管道，清除積垢。

每工作500小時：檢查并清洗鼓風(fēng)機(jī)葉片

每工作2000小時：更換減速箱潤滑油

三、（1）除塵器日常維護(hù)

布袋上粘附的灰塵具有一定的吸水性，在開機(jī)時應(yīng)讓燃燒器適當(dāng)工作，以烘干水分。

布袋除塵器前面的煙道因為粉塵易磨損，而除塵器后面的管道因硫酸而易腐蝕。

中午停產(chǎn)時，容易因過熱而產(chǎn)生火災(zāi)，操作者應(yīng)確認(rèn)燃燒器關(guān)掉之后方可離開。

每工作32小時要給除塵器送粉螺旋中間吊掛軸承加注復(fù)合鋰基潤滑脂;每工作100小時檢查減速箱潤滑油量;每工作2000小時更換減速箱潤滑油

三、（2）引風(fēng)機(jī)日常維護(hù)

每工作50小時要給引風(fēng)機(jī)軸承加注復(fù)合鋰基潤滑脂;

如果用高低壓搶進(jìn)行注油，應(yīng)徹底清洗油嘴;

通常安裝在電機(jī)上的軸承無需潤滑;

如果引風(fēng)機(jī)在惡劣環(huán)境下運行，如充滿灰的空氣、高溫、腐蝕的大氣，那么潤滑的時間間隔與正常條件下相比，應(yīng)相應(yīng)縮短。

四、粉料系統(tǒng)日常保養(yǎng)

1、定期檢查站頂部壓力安全閥及倉頂除塵器是否有堵塞現(xiàn)象，如有則須及時清理。

2、定期為螺旋輸送機(jī)的減速器、提升機(jī)減速器和上下輥輪的軸承添加潤滑油。

3、定期氣動助流氣嘴，以防粉料結(jié)拱太大難以處理。

4、助流氣嘴的氣動頻率也應(yīng)根據(jù)粉料的質(zhì)量和氣候的情況作調(diào)整，粉料含水量高或雨天，助流氣嘴的啟動頻率應(yīng)高一些。

5、下雨天或潮濕的天氣須采取防潮措施防止粉料受潮。

6、定期檢查氣路系統(tǒng)，確保氣管、接頭完好無泄漏。

7、定期檢查料位開關(guān)，確保其正常工作。

8、螺旋輸送機(jī)應(yīng)定期拆開檢查，如發(fā)現(xiàn)葉片。上結(jié)有粉塵應(yīng)及時清理，葉片磨損應(yīng)及時更換。

五、攪拌樓日常保養(yǎng)

1、熱骨料提升機(jī)日常保養(yǎng)見下表

2、振動篩

(1)檢修周期

日檢:按日常維護(hù)、保養(yǎng)得要求每天都應(yīng)進(jìn)行

月檢:原則上每隔一個月，除了日檢外，重點檢查篩箱橫梁和側(cè)板是否正常，篩網(wǎng)的磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

年檢:原則上每隔一年時間，對篩機(jī)各部件拆開檢查、清洗，更換已磨損的部件，重點檢查篩箱和振動器。

(2)長期停放時的維護(hù)和保養(yǎng)

篩機(jī)如停放一年，應(yīng)進(jìn)行大修性保養(yǎng)。振動器拆開清洗零件，重新安裝，換潤滑脂，電動機(jī)進(jìn)行干燥處理，篩箱生銹部位清除銹蝕，重新噴漆。

(3)運輸時整機(jī)裸裝運輸，但四個彈簧支撐點必須用剛性元件支撐住，以防運輸過程中損壞彈簧。

(4)安全起見，皮帶罩拆下后，請不要開機(jī)。

(5)振動篩定期潤滑表

(1)攪拌器定期潤滑見表3、攪拌器日常保養(yǎng)

(2)設(shè)備工作一段時間后，其中的填料密封圈也會有不同程度的磨損，需適度鎖緊填料壓蓋上的螺栓。

(3)攪拌葉片及攪拌臂的更換

正常的攪拌器，其攪拌臂和葉片能夠保證10萬批次的生產(chǎn)能力。當(dāng)攪拌臂和葉片磨損嚴(yán)重，甚至使成品料中出現(xiàn)花料時，就要更換攪拌臂和葉片。

六、成品料儲存系統(tǒng)

1、成品料儲存系統(tǒng)定期潤滑

2、鋼絲繩檢查、更換和保養(yǎng)

(1)在鋼絲繩直徑6倍或30倍長的任意一段長度內(nèi)，最大破損鋼絲根數(shù)超過9或18,則應(yīng)更換;一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩上有一處破損，則必須經(jīng)常檢查;

(2)鋼絲繩的直徑即使僅在一點上，較原來的直徑減少了10%， 則必須更換;

(3)一股已經(jīng)斷開，或一股已經(jīng)受損超過其截面積的40%，則必須更換;

(4)鋼絲繩已被壓(擠)扁，或者永久的扭曲或打折，則必須更換;

(5)繩芯露出，哪怕是僅在一點上，則必須更換;

(6)即使在帶負(fù)荷牽引時，仍有一股或多股松開或與鋼絲繩分開，則必須更換;

(7)為了保證鋼絲繩常年處于良好狀態(tài)，建議每工作50- 70小時，對鋼絲繩進(jìn)行一次潤滑保養(yǎng)。

七、瀝青導(dǎo)熱油系統(tǒng)保養(yǎng)

1、導(dǎo)熱油循環(huán)泵處在高溫環(huán)境下，應(yīng)及時添注耐高溫潤滑脂，平時軸承若有異響應(yīng)及時檢查，以防損壞泵體。

2、設(shè)備長時間不用應(yīng)遮蓋配電柜，關(guān)閉各閥門。

八、氣路控制系統(tǒng)日常維護(hù)

1、每天必須進(jìn)行的維護(hù)工作

主要是排放冷凝水、檢查潤滑油和空壓機(jī)系統(tǒng)的管理維護(hù)。冷凝水的排放涉及整個氣動系統(tǒng)。冷凝水引起的控制閥動作失靈是氣動裝置最常見的故障，因此，要防止水滴進(jìn)入控制元件。每天在設(shè)備運轉(zhuǎn)前和當(dāng)天作業(yè)結(jié)束后應(yīng)將各處的冷凝水排出。氣動裝置運轉(zhuǎn)時，應(yīng)檢查油霧器的滴油量是否符合要求，油色是否正常，注意油中不要混入灰塵和水分等。空壓機(jī)系統(tǒng)的日常管理工作包括空壓機(jī)有否異常聲音和異常發(fā)熱,潤滑油位是否正常。

2、每周維護(hù)的主要內(nèi)容是漏氣檢查和油霧器管理。

漏氣檢查應(yīng)在設(shè)備停止時或下班后進(jìn)行。這時，氣動裝置已停止工作，環(huán)境噪音小，但管道內(nèi)還有一定的空氣壓力，根據(jù)漏氣的聲音便可知何處泄漏，還可在檢查點涂肥皂液。其顯示漏氣效果比聽聲音更直接、靈敏。

泄露的部位和原因

3、每月或每季度的維護(hù)工作應(yīng)比每日和每周的維護(hù)工作更仔細(xì)，但僅限于外部能檢查的范圍。其主要內(nèi)容有:       油霧器最好一周補油一次。若耗油量太少，應(yīng)重新調(diào)整滴油量。調(diào)整后滴油,量仍少或不滴油，應(yīng)檢查油霧器進(jìn)口是否裝反，油道是否堵塞，所選油霧器的規(guī)格是否合適。

①檢查指示儀表有無偏差;

②檢查換向閥的排氣口，油霧噴出量是否適度、有無冷凝水、有無漏氣;

③檢查換向閥的動作。使用電磁換向閥時，檢查通電時溫升及聲音。閥反復(fù)切換時，從閥的動作、聲音和速度判斷其工作的可靠性，同時觀察氣缸的作情況;

④檢查氣缸的活塞桿。活塞桿露出部位表面有無劃傷或鍍層剝落，由此可判斷活塞桿與密封之間有無漏氣或是否存在橫向荷載等;

⑤檢查安全閥、緊急開關(guān)閥的動作可靠性。此類閥因平時很少動作，在定期檢查時，必須確認(rèn)其動作可靠。