作業前準備：

1、拌合樓操作人員必須由固定的專職人員擔負，不熟悉機器的人員不得操作。

2、作業人員必須穿戴規定的工作服、工作鞋及安全帽，佩戴合適的安全防護用品，高處作業時應系好安全帶。

3、消防器材應齊全，有效，并不準挪作它用。

4、清理現場，檢查各部位防護裝置是否安全可靠。

5、檢查各部位是否完好，各傳動部位有無松動，各部位連接螺栓是否緊固可靠。

6、檢查各潤滑點潤滑油，潤滑脂是否充足，減速機內油面是否適當，氣動系統的專用油油量是否正常。

7、檢查粒料，礦粉，瀝青及燃料的數量，質量或規格及其他技術參數是否達到生產的要求。

8、檢查導熱油加熱裝置，根據不同季節和生產需要提前將導熱油升至規定溫度，并手動轉動上油瀝青泵。

9、檢查鋼絲繩是否完好。成品料斗在軌道上的位置是否正確，行程及限位開關是否靈敏可靠。

10、檢查電源是否符合設備額定電壓及頻率的要求，偏差不允許大于±5%。

11、檢查各部位開關，接觸器，繼電器，電動機，電纜線等電器部位是否正常。

12、檢查并啟動空壓機，使之達到工作氣壓。

13、檢查各料倉斗門位置是否正確，開關是否靈活，料位指示是否有效，氣缸銷子及鎖母是否可靠。

14、檢查熱料提升機,熱料倉，攪拌缸，將存料全部排凈，然后使各門處于關閉狀態。

15、檢查各部儀表、微機操作系統是否正常，裝置是否準確可靠，設定的級配和油石比是否符合工程要求。

16、檢查瀝青供給系統及瀝青溫度，確認正常后開啟瀝青泵使其自行循環。

17、檢查傳動鏈條的連接和張緊度。傳動皮帶的松緊度及磨損、偏磨情況，輸送皮帶有無跑偏現象。

18、檢查供給系統是否暢通，是否有漏氣、漏油、漏瀝青及漏料現象。

作業中的要求:

1、機器開動前操作人員應發出預告信號，各就各位，無關人員離開后才能開機。

2、嚴禁酒后操作機器。

3、各部位就緒后，按順序啟動并使整機空轉，巡視人員檢查有無異常，將結果及時反饋給操作人員。

4、機器在運轉時，不得以手觸及轉動部位。

5、點火用的液化氣裝置必須有減壓閥和壓力表，并能正常工作。

6、點火正常后，觀察除塵器工作是否正常，保證烘干筒在正常負壓下工作，并同時設定好石料溫度。

7、烘干筒到-定溫度后，可投料生產，觀察實際料量是否與設定值相符。

8、根據生產要求，燃燒火焰及供料量穩定后開始拌料。

9、正式生產前可把熱砂石料(不加瀝青)用手動進行攪拌2- -3 次作為對缸體的預熱。

10、用手動計量配料進行試拌，正常后轉入自動控制，并及時取樣送檢。

11、經常查看供料、儀表顯示、熱料倉料位等情況，并及時調整。

12、定時在成品料提升斗內噴入霧狀清洗油，以免瀝青粘附在斗壁上。

13、要設專人指揮運輸車輛，卸料時保證車輛滿載，避免撒漏。

14、機器運轉中，嚴禁在小車軌道、輸送帶及成品料倉下站人。

15、定時巡視檢查，發現異常及時采取措施:(1)運轉中的配料裝置的輸送帶是否運轉正常，是否有跑偏現象，若發現則及時修正。(2)檢查各螺旋輸送機是否有異聲及除塵器的密封性能。(3)檢查烘干筒的擋輪是否正常，托輪是否正常。(4)檢查振動彈簧受壓變形狀態。如遇變形，應及時加以調整或更換。

16、進行任何維修保養之前，應先停下設備，關掉電源主隔離開關，并在電源處掛“嚴禁合閘”字樣標牌或派專人監護。需要重新啟動時，必須提前通知有關人員離開危險部位，待確認后方可啟動。嚴禁在機器運轉過程中進行調整。

17、操作人員在生產中應經常觀察室內外情況，與各崗位人員密切聯系，確保設備正常運行和人身安全。

18、當電機出現過載引起保護裝置動作時，-定要查明原因,排除故障后方可重新投入運轉。

19、停機后應將瀝青泵倒轉回油，待上油管內的油回清后，再關閉瀝青泵。避免瀝青凝固在管內，使油管阻塞不通。

作業后的要求

1、停止供料后，用熱石料洗刷攪拌缸，將攪拌缸內瀝青刷凈。

2、烘干筒溫度降至45C- -50°C時，停止烘干筒和引風機的運轉。

3、布袋除塵器在停止供料后，再清灰20分鐘后關閉，并將清下的灰排凈,不要遺留在除塵器內部。

4、所有設備關閉后，切斷操作室總電源，清理現場衛生。

5、打開排污閥，排除儲氣罐內積水。

6、各崗位人員按分工進行保養設備作業。