隨著混凝土應用技術的成熟，混凝土攪拌樓的建設從最初的拉鏟集料式攪拌樓逐步轉變為現今的“骨料直投式攪拌樓”。從設計思路上看，越來越趨于科學化和合理化，然而由于混凝士生產較強的自然資源依賴性，以及城市周邊布局的市場導向性，日益加劇著混凝土攪拌站面臨的環保壓力。

     另一方面，隨著我國經濟發展新常態的持續，國內房地產投資增速放緩，混凝土市場需求量趨于平穩，混凝土經營企業也將面臨市場競爭所帶來的價格壓力。在此背景下，如何通過技術提升利潤空間，又如何通過環保型攪拌站的設計與改造化解環保壓力，成了擺在混凝土經營企業面前的難題。

一、思路思考

      現階段各省市陸續對混凝土攪拌站提出了環保方向的建設要求，但各地生產管理單位對環保型混凝土攪拌站詮釋不統一、不一致，導致市場上出現了很多不同形式的環保站理念，一些攪拌站企業將整站使用彩鋼板全部封裝起來，從外面來看雄偉高大，未見污染物排放室外，然而此方法只是將污染物進行人為阻隔，并沒有實現對污染的減量和治理；或者只是對攪拌站的污染源進行了簡單治理，攪拌站內部仍是粉塵滿天，不僅造成水泥浪費，并且也影響設備的操作和維修。我們認為這都是淺層次的環保站設計理念，那么何為真正意義上的環保型攪拌站呢?

       我們認為環保型混凝土攪拌站應具備以下條件和要求：其一，必須用較少的能源，生產出同等數量、同等質量的產品，這一點是考核環保站的重要指標；其二，具有較高的生產效率，攪拌站的生產運行是相互協作，提高生產效率，勢必減少整個攪拌生產系統的能源消耗和碳排放量，適應國家提出的低碳生產的要求；其三，必須對攪拌站污染物進行有效的控制，以治理污染源、切斷傳播途徑等方式減少污染對環境的直接破壞；其四，是整站設備外觀整潔，廠區規劃設計合理，物流運轉順暢，環境綠色怡人。綜上所述環保型攪拌站應該從“節能、高效、環保、美觀”8字方針入手，打造新型的環保節能型混凝土攪拌設備。

改造方向

（1）對廠區進行綠化，增加的綠化面積，提升公司形象。給員工一個優美的工作環境，進而提升員工的勞動積極性，提高生產效率，增加客戶對公司的認同度，達到提升公司形象、樹立公司品牌的目的。

（2）將砂石料倉進行全封閉，有助于降低噪音污染，減輕對周圍居民正常休息的影響。采用專業的防塵設施進行降塵，降低生產過程中的粉塵污染，給員工和周圍居民創造一個良好的工作與生活環境，達到社會和諧發展。

（3）之前生產過程的通訊方式基本靠喊，流程繁瑣，生產指令手動錄入，生產耗時長、效率低、勞動強度大，收效低。采用先進生產調度系統有助于提高勞動生產效率，節約成本。

      通過考察調研，采用 ERP 生產管理系統和 GPS 調度管理系統，能實現借助計算機管理，使企業各部門的工作更加緊密透明，為企業節省大量的人力、物力、財力成本，提高企業生產效率，保證產品質量。實現了同一指令多部門享用，共同控制。能充分有效縮短工作時間，節約能耗。能有效監控車輛運輸狀態，充分調配有限的車輛資源，使生產運輸效率提高。ERP 和 GPS 管理系統操作簡單，控制高效，數據精確。能為生產銷售、結算等部門提供優良的監控和管理，是企業實現智能化生產管理的一個必要手段和措施。

（4）攪拌站的廢液和廢渣已成為主要的污染源，對廢液、廢渣的處理迫在眉睫。通過調研，采用砂石分離設備和壓濾設備組合，能充分將洗罐水和漿液進行充分處理，循環利用洗罐水，能實現泥漿零排放的目的。經初步測算：采用處理系統前，每天按 40 輛車計算，每車清洗用水按 2t 計算，即清洗罐車用水為 80t/天，一年按 360 天計算則用水為 360×80=28800(t/年)，未采用處理系統時，這些漿水直接排放造成了嚴重污染，同時也浪費了水資源。若采用處理設備后，洗灌水循環利用，幾乎無廢水外排，節約了水資源，同時保護了環境。

二、節能

      節能是環保型混凝土攪拌設備的一個重要指標，因此在產品設計之初，就應該將節能的理念貫穿始終，重點在新型的環保型攪拌站上做出了以下幾點改進：

       主站鋼結構進行徹底的改進。摒棄水泥倉在主站一側扇形布置形式，通過科學的設計，將水泥倉移至整站的頂部，從而縮短粉科的輸送螺旋機的長度和角度，減少電機功率，減少能源消耗，每臺站裝機功率可直接下降65kW 左右。

整站結構改進。水泥倉基礎施工量明顯減少，傳統的4個一組的水泥倉支腿全部省去，主站基礎僅存在主站鋼結構的8個支撐點，減少基礎施工帶來的能源和費用的消耗。

       采用均勻配料方式。將傳統的砂石料由單斗沖擊式下料，轉變為均勻式同時下料，減少了因物料下料對平皮帶的影響，在延長皮帶動力設備壽命的同時，降低了電機裝機功率。均勻式同時下料方式還帶來了砂石在進入主機前，就已經是砂石混合料，減少了砂石進入主機內的攪拌消耗，從而降低了主機實際使用功耗。整站經過合理的設計，將斜皮帶傾角提升至22*，并做到不撒料，加上主站基礎施工量少，因此整站占地面積大大減少。整站使用變頻和高低壓交換補償技術，將整站功耗較大的主機電機、斜皮帶電機、和平皮帶電機、螺旋機電機等等，做到均衡配置，減少實際用電消耗。

       攪拌站輔助設施的節能要求：輔助設施的建筑墻體保溫采用自保溫材料，提高保溫效果，減少用電消耗，部分生活用熱水可采用太陽能加熱輔以電加熱的模式以達到節能，室外照明路燈采用風光互補型為主，輔以市電、衛生間潔具均采用節水型潔具等措施。

三、廢水處理

1、攪拌站水循環的意義

  攪拌站建立廢水循環利用系統和雨水回收系統，可將日常清洗設備、場地產生的廢水以及雨水充分沉淀后重復利用，用于生產混凝土可降低運營成本，間接提升經營效益。經計算，每生產1立方米混凝土將平均產生廢水約0.03噸，全國商品混凝土年產量約4.76億方，將產生廢水1428萬噸，若能將廢水充分利用，將能夠極大地減少自然水資源的消耗。

2、廢水循環系統的組成和流程

  混凝土攪拌站主要由攪拌樓、沉淀池、砂石分離機、進料洗滌斜槽、水泵、輸水管、挖掘上料設備等組成。生產上，待洗罐車首先應?？吭谏笆蛛x機前，通過輸水管線把經充分沉淀后的廢水注入罐車內，進行攪拌清洗。清洗完后的廢水連同砂石一起倒入砂石分離機進行分離，分離出的砂、石分別運入料石堆場用來拌制混凝土，而廢水則先經水渠流入一級沉淀池進行初步沉淀。三級沉淀池、二級沉淀池和一級沉淀池之間通過管道相通，每當水泵抽出三級沉淀池的水使用時，都會造成三級沉淀池中的水位下降，從而使二級沉淀池中的水流入三級沉淀池，一級沉淀池表層的水流入二級沉淀池，從而形成廢水應用回路。

3、水循環線路的設計

  攪拌站水循環線路設計時，應充分考慮攪拌站的空間布局。攪拌站內的生產廢水主要包括：日常沖地用水、試驗用水、沖洗罐車廢料用水、雨水等。為了使廢水得到充分沉淀后再利用，應設置三級沉淀蓄水池，所起作用是把沉淀后的廢水經過泵送后重新用來沖洗廠地、清洗罐車或生產混凝土?，F在較常見的做法是將三級沉淀蓄水池設置在砂石分離機旁，以方便砂石分離時直接將廢水排入沉淀池

四、整體方案設計

攪拌站的整體包封與場地規化

綠色環保攪拌站在設計之初，就應以綠色生產、生態平衡、保護環境為宗旨，要從改善攪拌站自身生產環境開始，減少混凝土生產帶來的巨大噪聲和粉塵對周邊環境的污染。首先是外觀上，整體外包封要有鮮明的時代特色，應設計的有藝術性，現代感，讓我們的綠色環保站更像是現代化的工業廠房。廠區的整體規化應劃分為辦公區、生活區和生產區，各區域占地比例符合國家標準，并應采用有效措施降低生產過程中產生的噪聲和粉塵對生活和辦公活動的影響，其中設置圍墻或聲屏障，或種植喬木和灌木均可降低粉塵和噪聲的傳播。

對整體攪拌站包封后，具體效果：1、對砂石料場的整體包封可以避免雨雪天氣對砂石料的濕度造成影響，同時可以防止揚塵外散給周邊環境造成嚴重污染。2、對皮帶機和走廊內包外封。即內部用骨架包裹且兩側外延棧橋，外部用封板封閉，完全將整個斜皮帶棧橋包封起來。這種方式不僅結構形式簡單、施工速度快、經濟適用，而且造型美觀，可以防止灰塵擴散，砂石料飛落，降低噪音，對于穩固可靠、方便行走的棧橋來說，不但有利于人員定期的檢查維修設備，而且為其提供了更加有利的安全保障。3、對產生粉塵的攪拌站、粉料倉進行整體封閉，并與我們的脈沖袋式除塵器相配合，降塵降噪，綠色環保。