一、安裝準備

1.1地腳螺栓的檢驗與校正

      構架柱安裝在埋設的地腳螺栓上。安裝前需要整體進行檢查。首先根據原始軸線及標高控制點對現場進行軸線和標高控制點的延引，然后再測放出每一個埋件的中心線和標高控制點。找準埋件的縱橫向中心線與測量定位的基準線相吻合；然后用水準儀測量出螺栓頂面的標高，高度不夠時在埋件下四個角用角鋼找平。嚴禁碰撞和損壞地腳螺栓，鋼柱安裝前要將螺紋清理干凈，對已損傷的螺牙要進行修復。

1.2鍍鋅鋼構件的現場檢驗

      鋼構件由制造廠內制作完成后，運至鍍鋅廠進行熱鍍鋅。要求構件按計劃按區域分批到貨。每一個構件按就近原則組裝，方便吊裝。鍍鋅鋼構件到工地后，首先對鋼構件進行檢查，鋼構件應無流黃、鍍鋅層損傷等缺陷；構件編號、外形尺寸、螺孔位置及直徑；節點接合面無銹蝕、油污等雜物；焊縫外觀無夾渣。對局部變形的構件，在變形處采用手錘矯正，錘擊部位上下側用木板鋪墊以確保鍍鋅層不受損傷。對于已損壞的鍍鋅層或因設計修改而補充加工的構件，使用冷噴鋅。

1.3 冷噴鋅防腐

       首先進行表面預處理，要點是露出干凈的鋼鐵或鍍鋅表面，如果有舊涂膜的情況下，必須將舊涂膜全部除去。對鋼鐵須清除鋼鐵表面的灰塵、油污、海鹽，對于惡劣環境下或高防腐性能要求下采用噴砂除銹，達到等級Sa2.5。已生銹的地方用動力工具除銹，達到等級St3。防止沉淀分層，開蓋后必須充分攪拌，在涂裝過程中也要注意經常攪拌，防止鋅粉沉淀。涂裝方法為噴涂，噴涂后再進行面漆涂裝。

1.4構件現場堆放運輸

      裝卸車時所用索具要求使用吊帶，避免使用硬質鋼絲繩。同時要注意輕取輕放，必要時用方木或橡膠墊開放好，并加固后方可運輸，防止構件及防腐層受損、破壞，堆放時應根據安裝順序，結合現場道路情況，安排堆放在臨時堆放場上，堆放時也要用方木墊底，防止構件變形和被泥土污染。

 二、鋼構件安裝

2.1構架柱的安裝

      大型構架柱的吊裝一般采用利用雙機抬吊，主機吊在柱子上部，輔機吊在柱子根部，待柱子根部離地0.5米后，輔機停止起鉤；主機繼續起鉤和回轉，直至把柱子吊直后，將輔機松鉤。鋼柱吊裝接近就位時應慢速，就位之前應去除地腳螺栓保護套管。構架柱起吊時不得在地面上有拖拉現象，必須邊起鉤、邊轉臂使鋼柱垂直離地。就位時緩慢下落，防止擦壞螺栓絲口。

      首先將鋼柱底板穿入地腳螺栓，放置在調節好的螺帽上，并將柱的四面中心線與基礎中心線校準確，使偏差控制在規范許可的范圍以內時，穿上壓板，將螺栓擰緊。鋼柱就位后對鋼柱必須臨時固定，采用四方向拉設纜風繩的方法。現場在地上打地錨，地錨與柱之間的距離為該柱節高度的1-1.5倍。對于無法打地錨的花崗巖地質或地錨不能起作用的松土等特殊地理位置，則使用配重塊地墩代替地錨，地墩的做法是，用邊角料和廢料做成框，往其中澆筑砼。鋼柱就位后垂直度調整利用設置在縱橫軸線上的兩臺經緯儀進行測量。用臨時固定用的纜風繩、千斤頂等對柱子的垂直度進行校正和水平位置進行處理，確認無誤后進入下一步工作。鋼柱定位后應及時將墊板、螺帽與鋼柱底板牢固。對于杯口基礎，柱吊裝要有加固措施。用經緯儀測量找正，柱頂處由纜風繩調整，柱軸線垂直度偏差≤H/1000mm，最大不大于20mm，跨距偏差不大于10mm，纜風繩拉緊后，方可松鉤。螺栓堅固后方可進行橫梁吊裝就位，穿插安裝螺栓，確認連接可靠后，方可松鉤。

2.2桁架梁的安裝

      桁架梁散件運至現場組裝時，拼裝平臺應平整。組拼時應保證桁架梁總長及起拱尺寸的要求。吊裝前，必須對鋼梁的編號、正反方向，掛線耳板表面質量等進行全面復核，符合施工圖和規范規定。

      桁架梁的安裝順序總體隨構架柱的安裝順序進行，相鄰構架柱安裝完畢后，及時吊裝連接之間的桁架梁使安裝的構件及時形成穩定的框架，要注意構架梁的軸線位置和正反方向。安裝時用沖釘將梁的孔打緊逼正，再用螺栓連接緊固。桁架梁吊裝前，須對柱子中心線進行復測。由于構架梁的跨度較大，為了避免起吊變形，屋架采用4個吊點均布綁扎:桁架梁的吊點選擇，除應保證平面剛度外，尚須考慮: 

(1)吊鉤懸掛點應與珩架梁的重心在同一垂直線上。

(2)吊點的選擇應使桁架梁下弦處于受拉狀態。桁架梁吊裝前，應在桁架梁上弦拉設水平安全繩，橋架梁起吊時，在端部拴一麻繩，方便就位。

2.3 高強螺栓安裝

      使用的螺栓的材料規格及其性能均應符合設計及規范要求。所有螺栓均按規格型號分類儲放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質量。抽檢高強螺栓連接副摩擦面的抗滑移系數，檢查和清除摩擦面上的鐵屑、浮銹等污物，摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現象。

      鋼結構吊裝臨時固定采用普通螺栓，待結構中心位置，垂直度調整完畢，再換裝高強螺栓。高強螺栓的整個施工過程分插入、初擰、終擰三道工序。

(1)插入:安裝應按構件設計要求的規格先穿入沒有臨時螺栓的孔洞，若發現螺孔有錯位時，用沖桿或鉸刀修正擴孔后再插入，擴孔時應將周圍螺栓適當擰緊，以防鐵屑進入板縫。安裝時應注意螺母和墊圈的方向。

(2)初擰:插入的高強螺栓先用手動扳手擰緊，并逐個更換臨時螺栓，更換完畢后，用初擰電動(或氣動)扳手從中間向外側進行初擰，初擰扭矩值約為施工扭矩值的50%，緊固順序一般應由螺栓群中央順序向外擰緊。

(3)終擰:初擰后的螺栓應在相關部位構件調整完成后盡快采用終擰電動(氣動)扳手進行終擰，其終擰順序與初擰相同，終擰至螺栓梅花頭脫落即可。

      障礙處理在高強螺栓的施工過程中，遇到較多障礙有:因螺栓孔與翼緣板間距過小，或空間過窄的原因，致使電動（或氣動)扳手無法進入套住高強螺栓的情況，宜采用手動扭矩扳手緊固螺栓至終擰的設計值為止。另外，未經擰斷的梅花頭可用鋼鋸或砂輪機將其鋸掉，嚴禁用火焰切割。

 三、施工過程的安全質量管理

       在施工過程，人員管理的因素對工程質量起到了非常關鍵的作用，人員管理的因素主要包括操作技能和職業道德，但技能受作業環境和感情波動的影響，也將直接影響施工質量。

(1)從管理和監督層到操作層安全質量教育，培養員工的專業技能、自控意識和自我約束能力。

(2)加強關鍵特殊工種管理和做好勞動力的合理調配工作。

(3)完善考核制度，將安全質量指標和管理要求列入項目部(和施工班組)的承包考核范圍，年終評審兌現。

      安全質量管理每臺設備由熟練的操作工人專人負責，并根據各種設備的性能、結構、和技術經濟特點，恰當地安排施工任務和負荷，使各種設備既能充分發揮作用，又不超過設備的負荷極限。根據現場工地的需要，材料經過驗收入庫后按不同的牌號規格分類堆放并做好標記，避免錯用。

      企業制度化建設健全安全質量管理體系，落實安全生產責任制。安全質量管理體系由組織機構、部門(崗位)職責、工作程序和管理活動組成有機整體。包括健全組織機構、落實安全生產質量管理職能及編制安全質量管理工作程序。

      變電站鋼結構的施工，可以通過對構架柱、桁架梁等規范的施工工藝，合理的施工工序和嚴格的管理，以實現對安全、質量和進度的控制。

（來源：《華東科技:學術版》劉福新著）