一、氧氣瓶發(fā)生爆炸事故的原因

用于氣焊和氣割的氧氣瓶爆炸事故有物理爆炸和化學(xué)爆炸，但大多屬物理爆炸，爆炸原因如下:

1.物理爆炸

(1)氣瓶材質(zhì)不符合要求，或制造存在的缺陷；氣瓶?jī)?nèi)、外表面被腐蝕，瓶壁減薄，強(qiáng)度下降。

(2)氣瓶在運(yùn)輸、搬運(yùn)過(guò)程中受到摔打、撞擊，產(chǎn)生機(jī)械損傷；氣瓶在搬運(yùn)裝卸時(shí)，從高處墜落、傾倒、滾動(dòng)，發(fā)生劇烈的碰撞沖擊。

(3)充裝壓力過(guò)高，超過(guò)規(guī)定的允許壓力。

(4)氣瓶充至規(guī)定壓力，而后氣瓶因接近熱源或在太陽(yáng)下曝曬，受熱而溫度升高，壓力隨之上升，直至超過(guò)爆炸極限。

(5)氧氣閥門(mén)開(kāi)啟操作過(guò)急，造成流速過(guò)快，氧氣中含有水分、銹皮等微粒高速流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生氣流摩擦和沖擊，導(dǎo)致靜電火花。

(6)氣瓶超過(guò)使用期限，其殘余變形率已超過(guò)10%，已屬于報(bào)廢氣瓶。

2.化學(xué)爆炸

(1)氧氣瓶中混入可燃?xì)怏w。例如氧氣瓶壓力過(guò)低，乙炔氣竄入氧氣瓶；水電解制氫得到的氧副產(chǎn)品中含有氫等。

(2)瓶?jī)?nèi)、瓶閥、閥桿或減壓器等粘附油脂。

(3)氧氣瓶閥的墊片等零件采用了含有油脂或有機(jī)易燃材料，在啟閉閥門(mén)時(shí)產(chǎn)生摩擦或靜電火花引起燃燒、爆炸。

二、氧氣瓶爆炸事故的預(yù)防措施

(1)氣瓶搬運(yùn)時(shí)要裝上安全帽、防震圈;；要輕裝、輕卸，嚴(yán)禁拋扔、滾碰；運(yùn)輸工具應(yīng)有安全標(biāo)識(shí)；夏季應(yīng)有遮陽(yáng)設(shè)施；嚴(yán)禁煙火；不得與易燃、易爆物一起運(yùn)輸。

(2)氧氣瓶使用時(shí)，首先要作外部檢查，檢查的重點(diǎn)是瓶閥、接管螺紋和減壓器是否有缺陷。如果發(fā)現(xiàn)漏氣、滑扣、表指針不靈或爬高等，應(yīng)逐步及時(shí)報(bào)請(qǐng)維修，切忌隨意處理。禁止帶壓擰緊瓶閥門(mén)閥桿，調(diào)整墊圈等。瓶子試漏要用肥皂水。

(3)預(yù)防氣瓶直接受熱。氣瓶貯存、使用時(shí)離明火距離不得小于10m；氣瓶庫(kù)和氣瓶的使用時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離高溫、明火、熔融金屬飛濺物與可燃易燃物等；充滿的氣瓶不得在陽(yáng)光下曝曬；冬季使用時(shí)如發(fā)現(xiàn)瓶閥凍結(jié)，嚴(yán)禁用明火烤，應(yīng)用開(kāi)水解凍。

(4)使用中立放時(shí)應(yīng)有防傾倒措施；嚴(yán)禁敲打、碰撞；瓶?jī)?nèi)氣瓶不得用盡，必須留用0.05MPa的剩余壓力；啟閉閥門(mén)要緩慢。

(5)氧氣瓶必須每3年定期檢驗(yàn)一次。有懷疑時(shí)要及時(shí)檢驗(yàn)；閥門(mén)及瓶閥修理時(shí)要嚴(yán)格去油；墊片、墊圈要用規(guī)定的材質(zhì)，不得改用未經(jīng)安全試驗(yàn)的材料；充氧軟管必須用銅合金或不銹鋼，不準(zhǔn)用橡膠軟管；充氧站用的滅火器藥劑不得含油。

(6)與電焊作業(yè)在同一工作地段使用氣瓶瓶底應(yīng)墊絕緣物，以防氣瓶帶電。

(7)氣瓶不得粘附油脂。焊工不得使用粘有油脂的工具、手套和油污工作服去接觸氧氣瓶閥、減壓器等。

在用氧氣瓶進(jìn)行氣焊或氣割過(guò)程中，由于管理不善、操作不當(dāng)，氧氣瓶時(shí)常發(fā)生事故，爆炸事故危害非常大。但是，只要我們嚴(yán)格遵守《氣瓶安全，監(jiān)察規(guī)程》等國(guó)家有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定，建立安全管理體系；制定出切實(shí)可行的安全規(guī)章制度，操作者經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的培訓(xùn)，具有相應(yīng)安全知識(shí)和能力，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定操作，氧氣瓶爆炸事故是可以避免的。