一、氣焊有害氣體的來源及對焊縫金屬的影響分析

       針對氣焊有害氣體，需了解其來源，進一步分析其對焊縫金屬可能產生的影響，這樣才能夠為后續防范及處理相關影響提供必要依據。總結起來，氣焊有害氣體的來源及對焊縫金屬的影響表現如下:

1.來源分析

一方面，基于焊絲、焊機以及焊縫附近空氣存在的有害氣體，基于焊接過程中，置入焊縫金屬當中；另一方面，基于焊絲、母材以及周圍氧化皮中，油脂當中存在的硫、磷等有害化合物雜質；此外，在焊接環節，焊炬擺動幅度偏大，氣體火餡無法一致在熔池中籠遭。這三方面都可能使氣焊過程產生有害氣體。

2.影響分析

氣焊有害氣體對焊縫金屬產生的影響主要表現為：

(1)基于焊接熔池冷卻過程中，熔池金屬發生固化，氫的溶解度快速下降，然后殘存于熔池當中，導致焊接接頭受到影響。例如，基于焊縫內部和表層有氫氣孔生成，使焊縫的氣密性受到破壞，進而發生泄漏狀況；在熔池凝固的情況下，應力由于冷卻而變大，焊接接頭硬度上升，塑性減小，進而使冷裂紋出現。

(2)上述提到，在氣焊中由于氧元素活潑，易在高溫金屬與熔池中發生溶解，進而產生有害氧化物，然后產生一些不良影響，比如由于高溫熔池當中的氧化反應速度較快，導致部分金屬和合金元素發生氧化，在高溫氧化物形成的情況下，進一步便會使焊縫出現氣孔；又比如基于高溫條件下，基于合金元素當中的氧化物于熔池表面覆蓋，會加大熔渣的粘度以及流動性，進而在焊縫熔合受到影響的情況下產生焊瘤；此外，在對含碳量高的金屬和合金進行焊接的時候，由于碳元素被燒損，從而生成一氧化碳氣體，在焊接過程中飛濺現象顯著的情況下，便會導致焊縫金屬脆性增強。

(3)在焊接過程中，焊接區域周圍空氣當中的氮氣含量頗高，相關資料顯示可達到78%，進而基于焊接環節融入焊縫金屬后使氮化物形成。對于氮氣來說，會對有色金屬、合金鋼產生很顯著的影響，容易導致焊縫熱裂紋出現；與此同時，基于焊縫金屬當中氮的化合物會導致焊縫金屬的化學性質以及物理性質發生變化。此外，基于焊接過程中，火餡能率不宜偏高，盡可能地傾向于高沸點金屬的一側，避免氮氣置入熔池；如果不能遵循以上原則，那么焊縫金屬將會受到較大程度的不良影響。

二、相關防范措施分析

結合上述分析，認識到氣焊有害氣體會對焊縫金屬產生諸多不良影響，因此有必要采取相應的防范措施，從而提高氣焊工藝水平，具體措施包括: 

1、在焊接作業開展前，對焊縫和周圍的油污、水分以及氧化物進行處理，做好采取銼刀或者砂紙清理完好，將中性焰作為焊接的火焰，火焰能率不宜偏大。

2、在焊接過程中，需遵循一定的加熱環節，首先對紫銅管進行加熱，待溫度達至500℃的條件下，經仔細觀察會發現接口逐漸變黑，然后把火焰移動至碳素鋼接頭一端進行加熱處理，進一步將硼砂均勻灑上?；诤附舆^程中，氣體火焰有必要傾向于碳素鋼一側，采取快速加熱措施，并對焊絲進行快速填入。由于焊絲的流動性及浸潤性很強，因此有必要盡快把焊縫填滿，并保證加熱時間控制在合理范圍內，同時加熱溫度也要控制在合理范圍內。

3、焊絲不不宜加入很多，以此使有害氣體置入熔池的情況得到有效控制，進一步使氣孔以及焊瘤的發生得到有效避免。

      通過本文的探究，認識到焊接過程中的有害氣體來源于多個地方，同時有害氣體會對焊縫產生一定程度的影響，比如：導致焊縫的氣密性減弱，導致焊縫出現氣孔，導致焊縫產生焊瘤等等。因此，有必要采取相關措施，一方面，在焊接作業開展之前，處理好焊縫和周圍的油污、水分以及氧化物；另一方面，注重焊接加熱環節的質量控制，合理控制焊接加熱溫度，合理使用焊絲。相信采取以上方面，焊接過程中焊縫金屬產生氣孔以及焊瘤的情況能夠得到有效避免，進一步為氣焊工藝水平的提升奠定扎實的基礎。