1、機械設備安裝過程的準備階段
1.1施工準備階段
      基本設備、開箱檢驗和倉儲、施工條件是機械設備安裝籌備時段最普遍最有標志性的緊要步驟。在機械設備安裝施工的狀況下，對應設備技術文件和策劃相應配備對應文件和策劃，不存在對應材料和設計時不可以隨意執(zhí)行。針對繁復特別的大中型機械設備安裝工程，應制定相應施工方法，策劃對應施工單位設計，施工前的對應籌備工作，機械設備安裝工程順利進行。而開箱檢查工作盡管是日常工作，卻因為常常沒有仔細檢查和處理對應的轉移手續(xù)，致使備件、零件、設備技術材料常常遺失。所以，施工單位和安裝單位在開箱檢查時應當出示對應筆記。在設備的根基上，設備安裝前的表層假設留有殘油、砂礫、保水，將很大程度影響施工品質，所以在機械設備安裝籌備時段應當清理。
1.2放線就位和找正調平階段
      機械設備安裝前，機械設備安裝基準應依據對應建筑物的基線與施工圖確認機械設施安裝的基準線。機械設備安裝的標高和平面位置不應在墻壁、立柱、梁或實際中心線和高程線的邊緣，應依據良好的機械設備安裝相關測量基線確定。由于假設建筑物的高度、位置和距離偏差太大，對安裝機械設備是不好的。
      另外，機械設施防線時應當畫出共同的基準線，不可以一個設備自行劃定，應當使每個設備能可以用共同的基線來畫出對應的地方。在設備調平與查找的情況下，各異的地方可能致使不一樣的測量結果，特別是在安裝方向尤為顯著。因此，需要檢查給定測量的位置，并根據對應的安裝規(guī)則進行檢查，防止有偏差。
1.3固定地腳螺栓階段
      在機械設備安裝中，地腳螺栓能夠將地基基礎和機械設備銜接到一起，防止機械設備在運轉中發(fā)生翻倒狀況，振動和位移。但是，長度上要求地面螺栓達到施工圖紙的要求。假設沒有實際規(guī)定施工圖紙，可以依照公式L=15D+S+(5—10)來確認，公式中的L即為地腳螺栓的長度，D是地腳螺栓的直徑，S是螺母厚度與預留量、墊體高度與機座的總和。
      對于中心距離偏差處理，假設地腳螺栓的中心距離大于規(guī)定允許范疇，能夠使用鑿子去掉螺紋周圍部分深度的混凝土，然后使用氧一乙炔對螺栓加熱并糾正彎曲區(qū)域達到八百五十攝氏度，并用千斤頂和大錘做部分的糾正，滿足焊接后鋼板螺栓彎曲部件的相應標準，預防和控制它受力被拉直，最終用混凝土灌滿。在高度偏差處理的情況下，假設螺栓的正偏差大于允許值，則螺栓的部分將被移除，并且線將被重新雕刻。假設螺栓負偏差沒有大于十五毫米，能夠切斷一些混凝土，用氧一乙炔螺栓外部加熱拉伸，并在兩側的鋼筋焊接的直徑變小；假設負偏差大于十五毫米，則應當切斷螺栓，焊接新的螺栓，然后用四根鋼筋焊接焊接工藝然后澆注混凝土。在地腳螺栓處理中，假設因為某些原因致使設備基礎中的螺栓被拉扯，造成機械設備沒有辦法安裝的狀況，可以將螺栓中間的混凝土去除，并用兩個U形鋼筋上焊接，最后混凝土澆鑄。
2、機械設備安裝過程的安裝階段
2.1設備清洗
      開箱檢查和拆除機械沒備后，必需清理表面除銹劑和內部銹蝕，還有運輸和儲存進程中的塵埃，機械設備在清潔組裝工作的狀況下可以做裝配。在機械安裝工程中，溶劑油、含有非離子表面活性劑的洗滌劑、堿性清潔劑等都是常用的清潔劑，針對機械設備的防銹層，僅可以使用干凈的棉布、棉紗、牛角刮刀或木制刮除器做清理，不可以使用金屬刮刀或紗布清理。此外，機械設備表面的銹蝕假設不能去除，能夠選用棉布浸沾醋酸做清理，并用石灰水清洗銹斑和擦拭，最終用干凈的棉布擦干。齒輪箱太厚，防銹油能夠從三十至四十攝氏度的熱煤油或七十至八十攝氏度的熱油清潔。滾球軸承的硬化，可先選用七十到八十攝氏度的熱油清洗，然后分別用煤油和汽油清理，清理時僅可以使用干凈的棉布，不可以使用棉紗。
2.2設備潤滑
      機械設備清潔后，應當做對應的潤滑。關于潤滑油的使用要求，潤滑油必須做對應的檢驗和過濾，加油時達到標準位置，潤滑部位和油孔將充滿潤滑油，并用潤滑脂做密封處理。由于溫度對潤滑脂作用較小，潤滑脂適用于機械設備的運動速度和載荷特性。然而，由于導熱性太小、流動性差，所以不能使用潤滑脂作為循環(huán)潤滑劑。
2.3機械裝配
      機械設備組裝包含：螺栓鎖緊裝置、鍵連接、滑動軸承安裝、滾動軸承安裝、齒輪傳動機構的安裝、蝸殼蝸桿傳動機構的安裝、聯(lián)軸器的安裝。解析每個安裝步驟螺栓在日常狀態(tài)下，由于其一定的自鎖，因此更可靠，但受到振動和沖擊損壞自鎖，因此需要做放松裝置；穩(wěn)當的操作、布局簡易、拆卸便捷的特征是鍵連接的特征，鍵是用于連接軸和軸上的部件，依據目的和布局能夠分為花鍵、緊鍵、松鍵；沒有噪聲、穩(wěn)定、吸油性能強、穩(wěn)當是滑動軸承的特性，能夠抵抗部分的撞擊載荷；滾動軸承的裝配包舍清理和檢查，還有裝配和間隔調節(jié)等環(huán)節(jié)。小型、高效能、穩(wěn)當、布局緊密、維護便捷是齒輪驅動布局的特征。傳動比大且精準、噪音小、傳動穩(wěn)定、自鎖能力是蝸殼蝸桿傳動布局的特征。聯(lián)軸器可分為兩種類型:可移動和固定。
2.4管道安裝

      氣動和潤滑管道是機械設備安裝中必不或缺的部件，運用非常普及。這個階段的主要施工點是管道接口問題。在管道接的銜接處，有各種銜接方法，如螺紋銜接、卡套管、膨脹與插入焊接。這些管道接口非常嚴格，特別是在卡接頭，膨脹節(jié)和插入接頭的情況下。這三個聯(lián)合國家的這三個聯(lián)合國家都有標準的產品和加工要求。在施工現(xiàn)場施工人員特別是一方面，管頭應按照標準要求加工好；另一方面裝配線不符合規(guī)定不得無序而不按照聯(lián)合裝配，鏈接的方法和要求。

3、試運階段
      安裝機械設備安裝涉及設備空載試運作，設備運作與負荷試驗。因為負載試驗運作到生產過程中，材料、生產技術、模具、合格的實施人員等，通常不能裝配總管負載試運行的單位。因此，機械設備的負載試驗和生產調節(jié)通常由施工單位去做。一些設備規(guī)定必須進行負載試驗，但要執(zhí)行相應的施工驗收標準，在設備運行要求之前必須滿足運行要求。主要是指風機、泵、壓縮機等設備，當機器運行時，設備將被裝載。對于設備的負載試運行必須由國家去做，如鍋爐、起重設施調試，執(zhí)行對應的各種機械設備安裝工程實施和驗收的實際標準。在大多數設備安裝標準中，機械設施試運行前提、范疇、內容、電氣體系和掌控體系的掌控、潤滑油體系、液壓體系、氣動體系、冷卻體系、加熱體系調試要求，機械裝置與聯(lián)合調試體系、設備、空載試運作以及下班后的負載試運作，都編寫了清晰的規(guī)定。
       從根本上講，所有的準備工作都是為了消除在運行進程中或許存有各種隱患的調試，避免有現(xiàn)象和生命或人身傷害或設備損壞事故，沖擊試驗順利運行。而且—些機械設備調試周期很長，并且全自動線路空載試運行，有關部門應當出席，如條件不好，會造成資源浪費。
4、機械設備安裝施工進程里存留的弊端

4.1機械設備安裝前的準備階段

      對于這個階段，裝配圖紙和安裝材料的策劃弊端是一個難題，所以在這兩個方面也有品質弊端。因為當諸多策劃師在策劃和裝配圖紙上，把握專項學識不可以熟爛于心或缺乏對應經驗時，設計安裝圖紙本身就有問題，品質控制不佳，然后在繪圖審查階段，相關部門不負責任或者審核不利，致使安裝提示注意問題不明確的控制點，粗略的圖紙，不全面。所以讓裝配人員參考設計圖紙裝配掌控點掌握不佳，便致使敷衍了事，機械設備裝配品質不能保證，起到機械設備的正確作用，影響企業(yè)生產。
4.2機械設備的安裝階段
      現(xiàn)階段最常見的問題是施工方案和施工技術。這兩個不僅是機械設備裝配時段的弊端，而且是機械設備整個品質的弊端。自前，我國許多企業(yè)在安裝過程中，不按照安裝圖和現(xiàn)場施工工程標準不一致，實際實施沒有法制牽制，結合機械設備裝配人員的專項學識不夠，裝配經驗不足，在裝配歷程中無法掌握品質重點，在如此的裝配境況下，如何保證機械設備裝配品質。
4.3機械設備的試用和驗收階段
      因為機械設備在試用時段和驗收時段機械設備顯現(xiàn)類似品質弊端，稱之為機械設施的完工階段，將合作解析探索。在這個時段，關鍵品質弊端是試驗設施的材料與對應材料不完整，以至有缺失，驗收時段隨意化。
      機械設備的安裝品質通過施工人員的安裝得到確保，在每個過程中進行總體品質管理思想和體系。在施工過程中，應進行仔細檢查、相互檢查與專業(yè)檢驗品質檢驗制度。這對于機械設備裝配的實施者來說是一個挑戰(zhàn)。建議從業(yè)者仔細學習規(guī)則并將其應用于日常工作，伴隨機械設備裝配工程標準的深入修繕與進步，從業(yè)者提升技藝水準與管理水準，機械設備裝配工程品質應當可以獲得有力的保護與改進。