一、骨料集料倉及帶式輸送機的維護保養
1.1骨料集料倉
(1)根據攪拌站的使用情況，每月檢查耐磨襯板及壓板螺栓的磨損情況，并對已損壞的襯板及螺栓進行更換。
(2)攪拌站使用的第一周，每天檢查集料倉上所有傳感器的上支座螺母鎖緊情況，以后改為每周檢查。
(3)每班前必須檢查卸料門氣缸開啟或關閉是否自如，檢查氣缸缸體螺栓桿上的兩支磁性開關指示燈是否正常工作。
1.2帶式輸送機
(1)在運行前檢查電動滾筒內潤滑油量及透氣螺塞是否更換，油量以滾筒半徑的2/3為宜，滾筒首次工作300h后更換筒內潤滑油，以后每隔5000h換油1次。推薦用油標準:L-CKC68工業閉式齒輪油。

(2)皮帶機必須空載啟動，首次使用或電力系統維修后應檢查輸送帶的運送方向是否正確。

(3)輸送帶的壽命磨損大多為跑偏、擊穿損傷等人為因素造成，因此應檢查輸送皮帶有無跑偏、皮帶與從動混之間有無異物掉入。如有異常情況應立即斷電停機排除，對于張緊輻處有重垂箱的機構，發生皮帶跑偏時，應在沙箱里沿跑偏相反方向加重物進行調整。

二、提升料斗機構

2.1制動電機的調整
(1)制動電機的調整。要保證提升料斗在滿負荷運行時，能夠隨時可靠地停留在導軌的任意位置。因采用的制動電機的型號不同，調整方法也不同。首先拆下電機后罩殼，將大螺母與風扇制動器之間的鎖緊用內六角螺釘拆下，旋緊大螺母至極限位置，然后倒轉一圈，最后將鎖緊螺釘擰緊即可。

(1)剎車制動氣隙的調整。當制動摩擦片磨損，制動氣隙增大時,會產生制動器不能吸合的現象，導致電機堵轉，造成電機燒毀，因此必須定期檢測制動氣隙。當制動氣隙大于6mm時，按下列步驟進行調整:松開螺母1、螺母2，調整制動線圈的位置，保證制動氣隙為0.1~0.2mm，并保證整個圓周上制動氣隙均在這個范圍內，然后旋緊螺母1、螺母2即可。
(2)剎車制動力矩大小的調整。將螺母3旋松，通過旋緊螺母4，壓縮制動彈簧來增大制動力矩，制動力矩不能調整的太大，太大了會引起制動器打不開。通過旋松螺母4，放松制動彈簧，來減少制動力矩，最后，將螺母3旋緊。不管制動力矩是調大或調小，調整時均應使3個制動彈簧壓縮高度保持—致，以免制動剎車片受力不均勻而損壞。
2.2提升減速箱的維護和保養
(1)HZS75以下規格的攪拌站，減速機在第一次加油運轉150~200h后需更換新油，HZS75A以上規格的攪拌站，減速機在第一次加油運轉500h后需更換新油。注入新油前，減速箱內部的油污要清除干凈。
(2)減速機連續工作1000~2000h后，潤滑油進行第二次更換,以后每隔2000工作小時更換一次,若工作條件惡劣,應適當縮短換油時間。
2.3鋼絲繩的維護和保養
(1)禁止提升斗下落觸地,使鋼絲繩與卷筒松脫，導致排列發生亂繩現象。
(2)檢查鋼絲繩夾頭固定和磨損情況，當鋼絲繩每節距可見鋼絲斷裂根數超過總根數的5%時，應及時更換。
(3)更換新鋼絲繩,必須在鋼絲繩滾筒上繞繩1.5圈以上。
(4)至少每隔20對鋼絲繩均勻涂鋰基潤滑脂或鈣基潤滑脂與40號機油的混合物。2.4行程開關的維護保養
(1)攪拌站運行第一周內應每天檢查限位的連接螺栓有無松動。
(2)每次正式運轉前手動提升和降落提升斗，確定限位開關動作是否靈活可靠。
(3)每天檢查一次第二限位開關是否靈活可靠;每周檢查一次極限限位是否可靠。進行維保和檢修時，應將料斗提升到上止點，用軌道處的安全銷鎖住。

3.1粉料倉清理
首次向倉中加注粉料前，必須將料倉中的殘余雜物清理干凈。首次向倉中加注粉料或維修更換卸料閘門后必須檢查閘門的密封情況。
3.2水泥倉氣體破拱裝置維護
定期檢查水泥倉氣體破拱裝置，保證其處于正常狀態。粉料倉在螺旋輸送機不工作期間，請勿開啟破拱電磁閥，使壓縮空氣進入料倉。
3.3螺旋輸送機維護
螺旋輸送機輸送易受潮結塊的物料，當因突然停電等原因停機時，應立即斷開電源，當間停時問超過8h以上，須及時將視孔蓋打開，盤動尾軸，將筒體內物料排空。若筒體內物料沒有排空，且間停時間較長，再次啟動時，應先點動配料，以防水泥板結，導致電機悶車。
四、液劑的儲存及輸送泵的維護和保養
(1)首次使用，檢查磁力驅動泵、離心式水泵的轉向是否正確，各儲箱內灌滿清水，開啟磁力驅動泵及水泵，檢查泵、管路系統的密封情況，各管接頭處應聯接可靠。

(2)開啟添加劑箱氣動攪拌電磁閥，檢查壓縮空氣攪拌是否可靠，利用清水沖洗管路及儲存箱。

(3)每一到兩周檢查外加劑儲料箱的使用及氣動攪拌情況，并進行清洗、排污。

(4)環境溫度低于0°C應放凈儲罐及管路內液體，以防凍裂。
(5)根據使用水質情況，每半年清理—次水箱。