1、混凝土表面氣泡的概述
1.1混凝土表面氣泡的表象
混凝土表面氣泡客觀存在于混凝土施工的過程和結構之中，對混凝土結構和使用性能具有直接的影響功能。根據對混凝土表面氣泡粒徑和含量的分析，混凝土表面氣泡粒徑≤0.5mm，且混凝土表面氣泡含量<5% ，可以起到對混凝土表面結構的加強作用，對于提高混凝土表面抗滲性能，提升混凝土結構耐久性和反膨脹功能起到重要作用。新時期，一些功能型、高性能混凝土結構在施工中一般采用引氣劑的方式，引發混凝土表面產生氣泡，從而提高混凝土結構的穩定性和韌性，控制結構和構件的脆性。如果混凝土表面氣泡超出設計的范圍，在微觀結構上大量氣泡的產生會引發混凝土表面的碳化速度加快，直接影響到表面結構和鋼筋保護層厚度，出現了對混凝土表面和內部腐蝕性的威脅。如果混凝土表面氣泡的直徑過大，數量過多，則會使混凝土結構出現斷面尺寸不符合設計，混凝土內部出現空洞，混凝土結構密實度不足，進而會降低混凝土結構的綜合強度，容易引發混凝土表面碎裂和內部崩塌。
1.2混凝土表面氣泡的產生原因
一是混凝土制備中水膠比失控，在宏觀上看，混凝土氣泡含量與水膠比成正相關，過大的水膠比會出現水分的過度飽和，這就使混凝土內部引氣劑的功能受到影響，不能有效排除混凝土中過多的水分和空氣，在混凝土表面產生數量龐大的氣泡，造成混凝土內外結構中水分無法正常交換，吸收和蒸發，導致混凝土表面氣泡的產生。
二是混凝土振搗環節不合理，振搗既是提升混凝土密實度的過程，同時也是排除氣泡的重要環節。如果振搗出現振搗時間不足、振搗強度不夠、振搗密度過低、振搗過程不規范等問題，則會使混凝土內部、表面、結合部、保護層出現大量難于排除的氣泡，影響到混凝土氣泡的逸出，使氣泡在混凝土表面凝聚，進而影響混凝土結構功能和施工質量。要看到振搗環節如果在時間、強度出現超過正常范圍的時候，也會出現氣泡逸出的困難，這會影響混凝土密實度，在表面、保護層和接縫層等關鍵部位出現氣泡、空洞和孔隙，在表面上出現蜂窩麻面，在內部產生各類孔洞和氣泡。
三是混凝土原材料攪拌環節不合理，攪拌需要規范、嚴謹、連續、均勻的操作，這樣才能形成混凝土設計的強度和質量。如果攪拌時間過長或過短，會產生原材料分布不均勻，出現大量團塊，容易產生混凝土表面氣泡的趨勢。如果攪拌操作規范沒有得到嚴謹的遵守，則會產生混凝土性能的差異，特別是外加劑投料不準確，會在膠質材料富集區域產生大量的氣泡，容易引發混凝土離析、坍落度增加，進而出現混凝土表氣泡。如果攪拌強度過大、攪拌時間過長，則會使混凝土中摻夾過多的空氣，不但影響混凝土均一性，而且容易在混凝土表面產生大量氣泡。

四是混凝土外加劑使用不合理，在功能型混凝土和高性能混凝土施工中，外加劑是重要的功能原材料。如果出現外加劑種類選擇、使用數量、添加時間等方面存在問題，則會在混凝土攪拌、施工中出現獨立、密閉、頑固的微小氣泡，不但影響混凝土的強度，而且會影響到混凝土的運輸和保水等關鍵環節，進而在混凝土表面出現難以消除的氣泡。如果混凝土原材料中引氣劑使用不合理，不能排除混凝土內部的有害氣泡，則會引發混凝土和易性不足，保水性下降，進而產生坍落度過大，在混凝土表面出現大小不一，數量龐大的氣泡。

2、施工中處理和預防表面氣泡的對策和方法
2.1 加強對混凝土原材料的技術控制
原材料技術控制的要點要放在水膠比控制、外加劑使用控制等關鍵環節，要以解決混凝土表面氣泡為出發點，有意識、有步驟地加強相關過程、參數的調控，在結合混凝土制備、施工實際情況的基礎上，抑制混凝土表面氣泡問題的出現。一方面，要以確保和提高混凝土強度和穩定性作為前提，嚴格執行混凝土設計水膠比，預防水膠比過高造成的混凝土表面氣泡問題。另一方面，要嚴格遵循外加劑的選擇、使用設計和程序，對于高強度水泥和硅酸鹽水泥更要區分外加劑，特別是引氣劑的技術性能，選擇適于施工和表面氣泡控制的外加劑作為降低混凝土表面氣泡的主要手段。
2.2加強混凝土拌和料制備和運輸環節的管理
制備環節中要重視攪拌時間和強度的控制，要避免時間過短而出現的拌和料均一性不足，要避免時間過長而產生的氣泡分布不合理，密集度過大等問題，一般要確保攪拌時間控制在3±2 min的范圍內。對于攪拌機械的工作性能控制，既要尊重混凝土攪拌設計規范，同時也要根據攪拌現場機械和設備的實際，以避免攪拌強度不足或強度過大，預防氣泡的產生與積累。在混凝土拌和料運輸的過程中，要注意坍落度，運輸時間的控制，要優化運輸設備與路徑，預防運輸時間過長產生混凝土拌和料含氣量不足，內部氣泡釋放困難，進而影響到后期澆筑，形成混凝土表面氣泡。
2.3 改進混凝土施工方法
在混凝土實際施工的過程中，應該將表面氣泡的預防和消除作為重要的目標和內容。一是要控制混凝土澆筑環節，特別應該控制澆筑高度，避免過大的沖擊造成離析和氣泡釋放困難。二是要控制混凝土攤鋪的厚度，單層攤鋪混凝土時厚度應該<50cm，這樣既能確保澆筑環節和攤鋪環節的效率，同時也能便于內部和表面混凝土的排出、釋放、有效消除混凝土表面氣泡。三是要控制混凝土振搗的強度、時長、點位、設備，要依據混凝土結構件的特點、模版形式等相關參數，確定振搗的技術要點，嚴禁振搗環節出現不足和疏漏，更應該預防振搗環節出現過振和超振。四是要優化澆筑過程中布料的方式，爭取通過合理的布料縮短混凝土施工的時間，有效釋放混凝土內部的氣泡，抑制混凝土表面氣泡的產生。
2.4做好混凝土表面氣泡問題的補救
一旦在混凝土施工中出現表面氣泡問題，那么必須要根據規范和要求做好相關的維護和補救工作。在解決混凝土表面氣泡過程中，一般使用去除不合格部位，添加混凝土的方法加以處理，在去除混凝土表面氣泡部位時，要做好范圍控制和深度控制，將與表面氣泡聯通的深層次縫隙和空洞暴露出來，以利于壓漿、填補處理。選用的混凝土材料要符合原有配比參數，水泥標號、集料品種要做到統一。選用壓漿方式處理混凝土表面氣泡時要注意水灰比控制。在用填抹方式處理混凝土表面氣泡時，要注意膠質材料的比例。總之，使填補和壓漿材料能夠與混凝土結構形成連續和穩定的整體，形成規范的混凝土表面質量和混凝土結構性能。