1、混凝土攪拌站啟動系統常見故障分析
1.1空壓機異常
表現為空壓機無法正常啟動，故障產生原因一般為:
①電機運行異常，無聲音傳出，可能是配線發生脫落或壓力開關產生故障；
②電動機中傳出異常響聲,實際電壓比額定電壓低，線纜細長；
③單向閥發生漏氣；
④電動機故障。
1.2熱繼電器斷開
熱繼電器設置在空壓機當中，如果熱繼電器斷開，將無法正常工作，故障產生原因一般為:
①整定電流與熱繼電器不匹配；
②在三相電源當中有一相發生斷路；
③實際電壓波動已經超出容許限度；
④環境溫度過高導致熱繼電器發生跳閘。
1.3電動機過熱
表現為空壓機運行一定的時間之后，其電動機溫度大幅上升，造成安全隱患。產生這一現象的原因主要有:
①電動機本身存在故障；
②電路異常導致實際電壓低于額定值；
③頻繁進行啟動和關閉電動機的操作；
④單向閥發生漏氣。
1.4空壓機壓力變化
表現為儲氣罐壓力無法正常上升或者是壓力上升時間超出限度，故障成因有:
①進、排氣閥發生漏氣；
②密封部件破損，或管路連接處松動；
③安全閥發生漏氣；
④排污閥壓力控制開關及放氣閥門等發生漏氣；
⑤壓力儀表的讀數不能真實反映實際壓力情況；
⑥濾清器被污物堵塞。
1.5空壓機有異常響動
表現為空壓機運行過程中傳出異常響動，原因主要有:
①機體中的螺栓或連桿等發生松動，運行時振動碰撞發出響聲；
②空壓機的實際安裝位置與設計圖不符；
③活塞的頂部與閥板直接接觸，運行時反復碰撞，待閥片破損以后掉進下方的氣缸；
④電動機本身存在故障；
⑤油位低于極限；
⑥密封墊發生漏氣凹。
1.6 氣路壓力不足
表現為氣動系統運行之后，壓力無法達到預定值，產生原因為:
①空壓機中的活塞環嚴重磨損；
②系統管路有漏點；
③減壓閥不能輸出正常壓力；
④管路的接頭不適合。
1.7 氣路壓力為零
表現為氣路壓力歸零，無正常壓力，產生原因為:
①換向閥異常未能正常換向；
②濾芯被異物堵塞或在溫度較低時發生凍結；
③環境溫度在0°C以下，導致管路發生凍結，無法輸送壓力。
1.8氣缸動作緩慢
表現為氣動系統運行之后，氣缸動作過慢，甚至不動作，故障成因主要有:
①氣壓沒有達到預期水平；
②氣缸動作時受到較大摩擦力；
③氣缸筒損壞，或密封部件破損，造成壓力降低；
④活塞及其組件的磨損情況較為嚴重；
⑤活塞桿卡阻；
⑥電磁閥消音器與氣、分離裝置的濾芯被異物堵塞；
⑦電磁閥線圈破損；
⑧系統繼電器故障或線路接線錯誤。
1.9電磁閥無法換向
電磁換向閥其無法換向表現為在指令到達以后，系統電磁閥未能按照預期進行換向。此時，應先對電磁閥進行轉動，在氣壓達到額定值后觀察電磁閥能否進行換向，若不能，則判斷可能存在以下問題:
①缺乏有效潤滑；
②進氣口與排氣口被異物堵塞；
③電磁閥芯淤積嚴重，導致卡阻;若能，則說明電路可能存在以下問題:線圈供電異常;線圈損壞。
1.10電磁閥口發生漏氣
表現為電磁閥中的排氣口發生異常漏氣，產生原因主要有:
①密封墊破損；
②閥套磨損情況較為嚴重；
③缺乏有效潤滑，導致換向無法進行；
④存在異物使閥芯卡阻，導致換向無法進行；

⑤氣壓超過規定值，致使密封部件出現較大變形。

2、混凝土攪拌站氣動系統常見故障處理
2.1空壓機異常
根據空壓機異常表現及產生原因，可采取以下措施進行處理:
①重新進行配線，檢查壓力控制開關，對有故障的進行換新;
②使用滿足要求的線纜;
③對單向閥進行清理，若損壞嚴重，應直接換新;
④檢查電動機故障，及時處理或換新。
2.2熱繼電器斷開
根據熱繼電器斷開的表現與產生原因，將其處理措施確定如下:
①對電流的強度進行合理調整;
②全面檢查空氣開關與接線，及時發現并解決潛在問題;
③在條件允許的情況下，增設供電電壓穩定裝置;
④對設備的環境溫度與工作溫度進行調節。
2.3電動機過熱
根據電動機過熱現象產生原因，提出以下處理措施:
①仔細檢查電路，并對電壓進行合理調整;
②檢查管路及其接頭部位，并聯新的儲氣罐;
③檢查單向閥，當有故障時立即處理或直接換新。
2.4空壓機壓力變化
根據空壓機壓力變化情況和產生原因，可采用以下措施進行處理:
①檢查單向閥，當有故障時立即處理或直接換新;
②對損壞的密封部件進行換新，同時加固相應的連接部件;
③對安全閥進行調整或直接換新;
④排污閥、壓力控制開關及放氣閥都要進行正確調整，并更換已經損壞的;
⑤對顯示異常的壓力儀表進行維修;
⑥清洗過濾器,更換被堵塞的濾網。
2.5空壓機有異常響動
處理空氣機異常響動的措施有:
①對所有連接件進行檢查，并更換受損的連桿;
②在水平方向上正確安裝空壓機，四個輪子必須同時觸地，位置一旦確定不能發生變化；
③清理閥板和活塞頂部的塵土、積炭，對損壞的閥片進行更換;
④對有故障的電動機進行維修;
⑤適當補油，以達到油位要求為止;
⑥密封墊換新。
2.6氣路壓力不足
氣路壓力不足時，可采取以下措施處理:
①及時更換損壞的活塞環;
②檢查密封部件、軟管和接頭，更換已經損壞的部分;
③將減壓閥調節到規定壓力范圍以內;
④盡量選用實際流量相對較大的接頭和閥件。
2.7氣路壓力為零
氣路壓力為零系統無法運行，應采取以下措施及時處理:
①找出換向閥無法正常換向的具體原因，然后進行逐一的排除;
②更換被堵塞的濾芯;
③密切關注元件的正常工作溫度，定期對冷凝水進行清除門。
2.8氣缸動作緩慢
氣缸動作緩慢問題的解決措施為:
①適當提高系統氣壓;
②對油霧器進行檢查，提高潤滑度;
③更換損壞的氣缸筒與密封部件;
④更換磨損較為嚴重的活塞及其組件;
⑤對氣缸具體安裝位置進行調整;
⑥對堵塞的電磁閥消音器及氣、水分離裝置的濾芯進行沖洗，若有損壞，直接換新;
⑦對故障電磁閥進行更換;
⑧系統繼電器換新，并對控制線路的接線情況進行全面檢查。
2.9電磁閥無法換向
根據電磁閥無法正常換向的具體原因，提出以下處理措施:
①對油霧器進行檢查，提高潤滑度;
②清除閥體或者是閥芯上附著的油污;
③對電磁閥的換向滑動部分進行清洗;
④測定線圈的實際電壓是否處在正常狀態，檢查線圈連接部位是否有松動等情況;
⑤對線圈實際電阻進行檢查，如果電阻不滿足要求，則要對電磁閥進行換新。
2.10電磁閥口發生漏氣
當電磁閥的閥口出現漏氣后，采取以下措施進行處理:
①對密封部件進行更換;
②檢查閥套，確認損壞后換新;
③對油霧器進行檢查，提高潤滑度;
④做好主閥的清洗;
⑤使用標準壓力。
在實際工作中，應加強對系統裝置常見故障的認識，提高發現故障、查明故障原因和處理故障的綜合能力，以此充分發揮設備性能，實現延長設備使用壽命的目標，以此提高生產的經濟效益。