（一）皮帶接頭斷裂
1、皮帶接頭斷的原因：主要是皮帶接頭的質量不好，或者采用的膠結方法不合適，接頭的強度不夠,以及膠結接頭刮壞未及時處理，或者臨時處理不好，直接造成的原因是皮帶帶負荷啟動或者皮帶壓料、打滑接頭斷。
2.皮帶接頭斷的現象：皮帶在接頭處開裂或斷開。
3.皮帶接頭斷的危害性：皮帶接頭斷造成皮帶機散架，停止供料,嚴重時造成崗位操作工的人身傷害事故,在短時間內不能處理的，造成高爐斷料休風。
4.皮帶斷裂的預防及處理措施
4.1皮帶接頭斷的預防措施
(1)保證接頭的質量，嚴格按膠結程序的要求進行操作。
(2)對坡度大、運輸量大的帶式輸送機用粘接法粘接，一般的皮帶機用機械的方法。
(3)崗位操作人員應經常檢查接頭情況，發現接頭不好應及時組織重新割去舊接頭膠接
(4)在皮帶運轉過程中，對坡度大皮帶應保持制動裝置良好，避免帶負荷停機和啟動，容易拉斷皮帶接頭或者打滑磨斷等事故。

4.2皮帶接頭斷的處理方法：皮帶接頭斷的事故發生后，要及時通知調度和所屬高爐的值班工長，根據原料儲量組織生產。原料車間領導到現場后,根據事故的輕重,組織人員進行事故搶修,如果事故嚴重，要請求生產科支援，在最短的時間將皮帶接好。

（二）皮帶撕刮或劃破應急預案
1.皮帶撕刮或劃破的原因：
(1)尾部漏斗突然掉入較大的金屬物件等物質。
(2)上托輪支架掉爪。
(3)頭、尾輪、增面輪、換向輪破損，且轉動不靈活。
(4)尾部漏斗下沉或脫落。
(5)皮帶輸送機密封變形或下沉。
(6)擋皮壓板脫落。
(7)皮帶卡子翹起。
(8)托輪長期不轉并磨破。
(9)尾部卷進托輪或其他雜物。
(10)清掃器壓力過大或膠皮磨完露出鐵板。
(11)物料坡度大、容大、落差大。
2.皮帶撕刮或劃破的現象：皮帶表面有明顯撕刮或化破現象，皮帶下層帶有撒料現象。
3.皮帶撕刮或劃破的危害性：皮帶撕刮或劃破發生后，造成局部皮帶損壞，嚴重時造成整條皮帶不能使用，無法給高爐供料，將會造成高爐斷料休風。
4.皮帶撕刮或劃破的預防及措施措施：
(1)發現皮帶上有鐵器雜物應及時停機揀出，最好是安裝電磁鐵。
(2)托輪不轉或掉應及時更換或安好。
(3)支架壞了的更換支架后再上好托輪。
(4)清掃器膠皮磨完時應及時更換，不裝死清掃器，活動清掃器配重不能過重，尾輪二格處安裝擋料板和迎料板。
(5)托輪安裝橡膠以緩沖托輥受力。
(6)漏斗、擋板焊接牢固，發現下沉脫焊應及時聯系二建處理。
(7)皮帶撕刮或劃破的事故發生后，要及時通知調度和車間領導，車間領導到現場后，根據事故的輕重，組織人員將撕刮或劃破的皮帶更換。如果事故嚴重，要請求生產科支援，在是短的時間將皮帶更換。