有些混凝土攪拌站由于技術落后，控制系統不完善，控制儀表計量不準，適應不了當前日趨激烈的市場競爭和不斷擴大的高性能混凝土的需求，因此我們在原設備的基礎上進行技術改造，更換原有的控制儀表、增添液體添加劑秤、砂、石、含水率測濕器及新型除塵器等新設備，以適應國家新的環保政策和混凝土生產的發展方向。

1、控制儀表的改造

配套的自制儀表分別用來控制砂石秤、水泥秤、水秤，粉煤灰秤等。CB92是目前最小的配料秤，其性能準確、可靠，具有物料的粗計量、精計量，過沖量補償及卸料功能，可使用軟件全數字試調校，自動零位跟蹤，可控制四種不同種類的物料，集重量顯示器與物料控制器于一體。

根據目前混凝土外加劑的應用，單獨選用了液體外加劑秤。因為外加劑摻量較小，如果與水泥共用一臺秤會降低計量準確度，增大誤差。根據使用經驗，將外加劑的計量分離出來，使外加劑在控制系統中占有很高的比重，符合混凝土技術應用的發展方向。該秤采用進口的卸料蝶閥，進口氣缸配以行程檢測，不僅卸料快、不堵塞、耐腐蝕磨損，而且防止因氣壓機械等原因造成添加劑秤關門不緊，產生漏料現象而出現重大事故。

2、砂、石含水率測量的改進

過去使用的電容測濕器由于砂、石來源不同，每批料中所含的鹽份也不同，且粒徑大小不一，往往一點微小的變動就會影響測量的結果，因此我們改用英國HYDRONIX獨創的微波測量技術，使探頭不僅具有很好的穿透深度，而且測量不受鹽分、強度、顆料大小等污染物質的影響，傳感器固有的精度加上連續典型的測量試樣，在分批配料中精度很高且重復性較好。

3、水泥倉除塵的改造

根據國家環保政策要求，我們在水泥倉、粉煤灰倉安裝了新式除塵器以代替原有的帆布袋式除塵器。舊除塵器由于濾孔粗且防潮性能較差，經常需要人工上倉頂排塵，不僅工作量大、危險性高，而且污染周圍環境，造成地下水質堿化。新式除塵器則采用特種纖維濾芯，防潮性能好，全自動調節排塵時間、強度，自動保持倉內壓力平衡，使水泥等粉料輸送更為流暢，避免了以往因倉內壓力增大而造成的輸送量減小，甚至斷流現象，影響混凝土生產。為了防止在水泥滿倉的情況下繼續泵送水泥引起除塵損壞，在倉內設置了上、中、下三點旋阻式料位計，并連接到計算機，對超過上限和低于下限的狀態予以聲響提示。

4、效果

通過改造，經過十多個月的生產，其工作性能可靠、穩定，不再發生因生產控制故障而產出不合格混凝土的情況，杜絕了以前因計量誤差而使物料多投或少投造成浪費原材料等，公司的高標號混凝土合格率達到100％，優良品率達到90％。

通過改造，提高了生產效率。采用合理工藝設計可以用4min生產一車（6m3）混凝土（以前需7min），提高了攪拌站的生產能力和效率。

一些生產單位以往在產品選型時對價格因素考慮過多，忽略儀表設備內在的性能，而控制儀表的準確與否，對混凝土的質量起著至關重要的作用。同時由于混凝土生產使用的特殊性，一旦形成質量問題，特別是應用在水利橋梁、鐵路軌枕等大型設施上，造成的損失無法估量。混凝土生產設備的使用周期越來越短，如果選用技術含量低的產品可能會形成年年改造的情況，不僅浪費資金，混凝土的質量也得不到保證，因此我們根據自身需要，從長遠考慮，選用了具有先進水平的儀器設備，不僅大大提高了工作效率，也使生產環境得到了很大的改善。

正常的混凝土總是相似的，有質量問題的混凝土則各有各的問題！正如北京建筑大學宋少民教授所說的，混凝土即是最簡單但同時又是最復雜的，簡單在水泥、砂、石、水、外加劑拌合就是混凝土，但復雜在影響砼質量因素實在太多，如原材料的性能、配合比的設計、施工的過程、養護、生產的季節、各地的氣候等多種因素無不是牽一發而動全身影響混凝土的質量。